Kiinan ensimmäinen grafiittielektrodiyritys Jilin Carbon Factory aloitti virallisesti toimintansa entisen Neuvostoliiton teknisten asiantuntijoiden avustuksella vuonna 1955. Grafiittielektrodin kehityshistoriassa on kaksi kiinalaista merkkiä.
Grafiittielektrodi, korkeaa lämpötilaa kestävä grafiittimateriaali, jolla on erinomaiset virranjohtavuus ja sähköntuotanto-ominaisuudet, ja sitä käytetään pääasiassa ...teräs.
Yleisen hyödykemarkkinoiden nousun taustalla grafiittielektrodimarkkinat eivät ole tänä vuonna olleet lepotilassa. Grafiittielektrodimarkkinoiden keskihinta oli 21 393 yuania tonnilta.noussut 51 %viime vuoden vastaavaan ajanjaksoon verrattuna. Tämän ansiosta kotimaisen grafiittielektrodien isoveljen (markkinaosuus yli 20 %) — Fang Da -hiilen (600516) — liikevoitto tämän vuoden kolmella ensimmäisellä neljänneksellä oli 3,57 miljardia yuania, kasvua edellisvuoteen verrattuna oli 37 % ja nettotuloksen kasvua 118 %. Tämä häikäisevä saavutus houkutteli viime viikolla yli 30 laitosta tutkimaan asiaa, joiden joukossa oli monia suuria julkisia varainhankintayrityksiä, kuten Efonda ja Harvest.
Ja kaikki sähköteollisuuteen keskittyvät ystävät tietävät, että temppelin rautaisen nyrkin alla energiankulutuksen kaksoiskontrolli, korkea energiankulutus ja korkea saasteteollisuus ovat lopettaneet tuotannon ja sulkeneet sen. Terästehtaiden, kuten kaksinkertaisen korkean tason yritysten, on myös oltava johtavassa asemassa Hebein rauta- ja teräsmaakunnassa. Totuuden mukaan, teräksen tuotannon vähentyessä myös grafiittielektrodien kysyntä laskee, ja varpaiden luullessa grafiittielektrodien hintojen on laskettava.
1. Ilman grafiittielektrodeja sähkökaariuunit eivät oikein toimi
Ymmärtääksesi grafiittielektrodeja tarkemmin, on tarpeen avata teollinen ketju hieman. Ylävirta grafiittielektrodista öljykoksiin, neulakoksiin ja kahteen kemialliseen tuotteeseen raaka-aineina 11 monimutkaisen valmistusprosessin kautta.Yhden tonnin grafiittielektrodin valmistukseen tarvitaan 1,02 tonnia raaka-aineita, tuotantosykli on yli 50 päivää ja materiaalikustannusten osuus on yli 65 %.
Kuten sanoin, grafiittielektrodit johtavat sähköä. Sallitun virrantiheyden mukaan grafiittielektrodit voidaan jakaa edelleennormaali teho, korkea teho ja erittäin korkea tehografiittielektrodit. Erilaisilla elektrodeilla on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.
Joen alajuoksulla grafiittielektrodeja käytetään valokaariuuneissa, teollisessa piissä jakeltainen fosforituotannosta, teräksen tuotanto on yleensä noin80 %Grafiittielektrodien kokonaiskäytöstä viimeaikainen hinta johtuu pääasiassa terästeollisuudesta. Viime vuosina erittäin tehokkaiden ja kustannustehokkaiden EAF-terästen määrän kasvaessa myös grafiittielektrodit ovat kehittyneet kohti erittäin tehokkaita, joilla on parempi suorituskyky kuin tavallisilla elektrodeilla. Kuka hallitseeerittäin tehokas grafiittielektroditeknologia, joka johtaa tulevaisuuden markkinoita. Tällä hetkellä maailman 10 suurinta erittäin tehokkaiden grafiittielektrodien valmistajaa edustaa noin 44,4 %:a maailman erittäin tehokkaiden grafiittielektrodien kokonaistuotannosta. Markkinat ovat suhteellisen keskittyneet, ja tärkein johtava maa on Japani.
Ymmärtääksemme paremmin seuraavaa, tässä on lyhyt johdatus teräksen valmistustapaan. Yleisesti ottaen raudan ja teräksen sulatus jaetaanmasuunijasähkökaariuuniEnsimmäinen on rautamalmia, koksia ja muuta harkkorautaa, ja sitten suuri määrä happea puhaltava konvertteri, joka poistaa sulan raudan hiilestä nestemäiseksi teräkseksi. Toinen hyödyntää grafiittielektrodien erinomaisia sähköisiä ja lämpöominaisuuksia romuteräksen sulattamiseen ja teräksen valmistukseen.
Siksi grafiittielektrodia EAF-teräksen valmistukseen ei tarvita paljon, kuten PVDF:ää litiumanodissa (1 tonni terästä kuluttaa vain 1,2–2,5 kg grafiittielektrodia), mutta se ei ole todellakaan mahdollista ilman sitä. Eikä korvaajaa ole tulossa lähiaikoina.
2. Kaksi hiiltä tulipalossa, kaatoi grafiittielektrodin kapasiteetin
Teräksen lisäksi grafiittielektrodien tuotanto on myös paljon energiaa kuluttava ja päästöjä aiheuttava teollisuudenala, eikä tulevaisuuden kapasiteetin laajentaminen ole optimistista. Yhden grafiittielektroditonnin tuotantoon kuluu noin 1,7 tonnia tavallista hiiltä, ja jos se muunnetaan 2,66 tonniksi hiilidioksidia tavallista hiiltä kohden, yksi grafiittielektroditonni päästää ilmakehään noin 4,5 tonnia hiilidioksidia. Hyvä osoitus tästä on se, että Sisä-Mongolia ei enää tänä vuonna hyväksy grafiittielektrodihanketta.
Kaksoishiilitavoitteen ja vihreän teeman vetämänä grafiittielektrodien vuosituotanto laski myös ensimmäistä kertaa neljään vuoteen. Vuonna 2017 maailmanlaajuinen eAF-teräsmarkkinoiden elpyminen vauhditti grafiittielektrodien kysyntää. Grafiittielektroditoimijat ovat lisänneet tuotantoa ja laajentaneet kapasiteettiaan. Grafiittielektrodien kysyntä Kiinassa kasvoi voimakkaasti vuosina 2017–2019.
Niin sanottu sykli on ylävirtaan syöty lihaa, alavirtaan syöty nuudeleita.
Koska alan grafiittielektrodien tuotanto ja investoinnit ovat olleet liiallisia, mikä on johtanut liiallisiin varastoihin markkinoilla, alan kehitys on kääntynyt laskuun. Varastojen tyhjentämisestä on tullut pääasiallinen prosessi. Vuonna 2020 grafiittielektrodien kokonaistuotanto laski 340 000 tonnia eli jopa 22 prosenttia. Myös Kiinan grafiittielektrodien tuotanto laski 800 000 tonnista 730 000 tonniin, ja tämän vuoden todellisen tuotannon odotetaan vain laskevan.
Eräs yö ennen vapautusta.
Tuotantokapasiteetti ei ole kasvanut, rahaa ei ole (alhainen bruttokate), ja raaka-aineiden hinnat nousevat. Öljykoksin ja neulakoksin hinnat ovat nousseet viime aikoina 300–600 yuania tonnilta viime aikoina. Näiden kolmen yhdistelmä jättää grafiittituottajille vain yhden vaihtoehdon: hintojen nostamisen. Tavallisten, suurtehoisten ja erittäin suurtehoisten kolmen grafiittielektrodin tuotteiden hinnat ovat nousseet. Baichuan Yingfun raportin mukaan, vaikka hinnat nousisivat, Kiinan grafiittielektrodimarkkinoilla on edelleen pulaa. Joillakin valmistajilla ei ole juurikaan grafiittielektrodivarastoja, ja käyttöaste jatkaa nousuaan.
3. Teräksen muuntaminen, grafiittielektrodin avaamaan mielikuvituksen tilaa
Jos tuotantorajoitukset, nousevat kustannukset ja kannattamattomuus ovat grafiittielektrodien hinnannousun taustalla olevia voimia suhdannepohjan jälkeen, terästeollisuuden muutos avaa mahdollisuuksia korkealaatuisten grafiittielektrodien hinnannousulle tulevaisuudessa.
Tällä hetkellä noin 90 % kotimaisesta raakateräksen tuotannosta on peräisin masuuniteräksen valmistuksesta (koksi), jolla on suuret hiilidioksidipäästöt. Viime vuosina kansallisten teräskapasiteetin muuntamis- ja päivitysvaatimusten, energiansäästön ja hiilidioksidipäästöjen vähentämisen myötä jotkut teräksenvalmistajat ovat siirtyneet masuunista sähkövalokaariuuniin. Viime vuonna käyttöönotetuissa asiaankuuluvissa politiikoissa todettiin myös, että sähkövalokaariuunin teräksen tuotanto kattoi yli 15 % raakateräksen kokonaistuotannosta ja pyrkii saavuttamaan 20 %. Kuten edellä mainittiin, grafiittielektrodi on erittäin tärkeä sähkövalokaariuunille, mikä parantaa epäsuorasti myös grafiittielektrodin laatuvaatimuksia.
Ei ole syyttä, että valokaariuunissa valmistetun teräksen osuutta tulisi parantaa. Viisi vuotta sitten maailmanlaajuinen valokaariuunissa valmistetun teräksen tuotannon osuus raakateräksen tuotannosta oli 25,2 %, kun Yhdysvaltojen ja Euroopan unionin 27 maan osuus oli 62,7 % ja 39,4 %. Maassamme on tällä kehitysalueella paljon tilaa grafiittielektrodien kysynnän lisäämiseksi.
Siksi voidaan yksinkertaisesti arvioida, että jos EAF-teräksen tuotanto on noin 20 % raakateräksen kokonaistuotannosta vuonna 2025 ja raakateräksen tuotanto lasketaan 800 miljoonaksi tonniksi vuodessa, Kiinan grafiittielektrodien kysyntä vuonna 2025 on noin 750 000 tonnia. Frost Sullivan ennustaa, että ainakin tämän vuoden viimeisellä neljänneksellä on vielä jonkin verran kasvuvaraa.
On totta, että grafiittielektrodi nousee nopeasti, kaikki riippuu sähkökaariuunin hihnasta.
4. Yhteenvetona
Yhteenvetona voidaan todeta, että grafiittielektrodilla on vahvat jaksolliset ominaisuudet ja sen käyttöskenaariot ovat suhteellisen yksinkertaisia, mihin vaikuttaa suuresti terästeollisuuden alajuoksu. Vuosien 2017 ja 2019 välisen nousukiidon jälkeen se saavutti pohjansa viime vuonna. Tänä vuonna tuotantorajoitusten, alhaisen bruttovoiton ja korkeiden kustannusten päällekkäisyyden vuoksi grafiittielektrodin hinta on saavuttanut pohjansa ja käyttöaste jatkaa nousuaan.
Tulevaisuudessa rauta- ja terästeollisuuden vihreän ja vähähiilisen muutosvaatimusten myötä EAF-teräksestä tulee tärkeä katalysaattori grafiittielektrodien kysynnän kasvussa, mutta muutos ja päivitys ovat pitkä prosessi. Grafiittielektrodien hintojen nousu ei välttämättä ole niin yksinkertaista.
Julkaisun aika: 8.11.2021