Grafiittielektrodien edut

Grafiittielektrodien edut

1: Muottigeometrian monimutkaistuminen ja tuotesovellusten monipuolistuminen ovat johtaneet yhä korkeampiin vaatimuksiin kipinäkoneen purkaustarkkuudelle. Grafiittielektrodien etuja ovat helpompi prosessointi, korkea purkaustyöstön poistonopeus ja pieni grafiittihävikki. Siksi jotkut ryhmäpohjaisten kipinäkoneasiakkaiden ryhmät hylkäävät kuparielektrodit ja siirtyvät grafiittielektrodeihin. Lisäksi joitakin erikoismuotoisia elektrodeja ei voida valmistaa kuparista, mutta grafiittia on helpompi muotoilla, ja kuparielektrodit ovat painavia eivätkä sovellu suurten elektrodien prosessointiin. Nämä tekijät ovat johtaneet siihen, että jotkut ryhmäpohjaisten kipinäkoneasiakkaat käyttävät grafiittielektrodeja.

2: Grafiittielektrodeja on helpompi käsitellä ja niiden käsittelynopeus on huomattavasti nopeampi kuin kuparielektrodeilla. Esimerkiksi jyrsintätekniikalla grafiitin käsittelynopeus on 2–3 kertaa nopeampi kuin muilla metallinkäsittelymenetelmillä, eikä se vaadi ylimääräistä manuaalista käsittelyä, kun taas kuparielektrodit vaativat manuaalista hiontaa. Vastaavasti, jos elektrodien valmistukseen käytetään nopeaa grafiittityöstökeskusta, nopeus on suurempi ja tehokkuus korkeampi, eikä pölyongelmia esiinny. Näissä prosesseissa sopivan kovuuden ja grafiitin omaavien työkalujen valitseminen voi vähentää työkalun kulumista ja kuparin vaurioita. Jos vertaat erityisesti grafiittielektrodien ja kuparielektrodien jyrsintäaikaa, grafiittielektrodit ovat 67 % nopeampia kuin kuparielektrodit. Yleisesti ottaen sähköpurkaustyöstössä grafiittielektrodien käsittely on 58 % nopeampaa kuin kuparielektrodien. Tällä tavoin käsittelyaika lyhenee huomattavasti ja myös valmistuskustannukset pienenevät.

3: Grafiittielektrodin rakenne eroaa perinteisen kuparielektrodin rakenteesta. Monilla muottitehtailla on yleensä erilaiset varaukset kuparielektrodien karkeuttamiseen ja viimeistelyyn, kun taas grafiittielektrodeilla on lähes samat varaukset. Tämä vähentää CAD/CAM- ja koneellisen prosessoinnin määrää. Pelkästään tästä syystä muotin ontelon tarkkuus paranee huomattavasti.

Kun muottitehdas on siirtynyt kuparielektrodeista grafiittielektrodeihin, ensimmäinen asia, joka on selvitettävä, on grafiittimateriaalien käyttö ja muiden siihen liittyvien tekijöiden huomioon ottaminen. Nykyään jotkut ryhmäpohjaisten kipinäkoneiden asiakkaat käyttävät grafiittielektrodipurkaustyöstöä, mikä poistaa muottipesän kiillotuksen ja kemiallisen kiillotuksen prosessin, mutta saavuttaa silti odotetun pinnanlaadun. Ilman ajan ja kiillotusprosessin lisäämistä kuparielektrodilla on mahdotonta tuottaa tällaista työkappaletta. Lisäksi grafiitti jaetaan eri laatuihin. Ihanteellinen käsittelyvaikutus voidaan saavuttaa käyttämällä sopivia grafiittilaatuja ja sähköisen kipinäpurkauksen parametreja tietyissä sovelluksissa. Jos käyttäjä käyttää samoja parametreja kuin kuparielektrodi grafiittielektrodeja käyttävässä kipinäkoneessa, tuloksen on oltava pettymys. Jos haluat hallita elektrodin materiaalia tarkasti, voit asettaa grafiittielektrodin häviöttömään tilaan (häviö alle 1 %) karkean työstön aikana, mutta kuparielektrodia ei käytetä.

Grafiitilla on seuraavat korkealaatuiset ominaisuudet, joita kupari ei pysty tarjoamaan:

Käsittelynopeus: nopea jyrsintä ja karkea työstö on 3 kertaa nopeampaa kuin kuparilla; nopea jyrsintä ja viimeistely on 5 kertaa nopeampaa kuin kuparilla

Hyvä työstettävyys, mahdollistaa monimutkaisen geometrisen mallinnuksen

Kevyt, tiheys on alle 1/4 kuparin tiheydestä, elektrodi on helppo kiinnittää

voi vähentää yksittäisten elektrodien määrää, koska ne voidaan niputtaa yhdistetyksi elektrodiksi

Hyvä lämmönkestävyys, ei muodonmuutoksia eikä prosessointijäysteitä