Grafiittielektrodien edut

Grafiittielektrodien edut

1: Muotin geometrian monimutkaistuminen ja tuotesovellusten monipuolistuminen ovat johtaneet yhä korkeampiin vaatimuksiin kipinäkoneen purkaustarkkuudelle. Grafiittielektrodien etuja ovat helpompi työstö, korkea sähköpurkauskoneistuksen poistonopeus ja alhainen grafiittihäviö. Siksi jotkut ryhmäpohjaiset kipinäkoneasiakkaat luopuvat kuparielektrodeista ja vaihtavat grafiittielektrodeihin. Lisäksi joitain erikoismuotoisia elektrodeja ei voida valmistaa kuparista, mutta grafiitti on helpompi muotoilla, ja kuparielektrodit ovat raskaita eivätkä sovellu suurten elektrodien käsittelyyn. Nämä tekijät ovat saaneet jotkut ryhmäpohjaiset kipinäkoneasiakkaat käyttämään grafiittielektrodeja.

2: Grafiittielektrodit on helpompi käsitellä, ja käsittelynopeus on huomattavasti nopeampi kuin kuparielektrodit. Esimerkiksi käytettäessä jyrsintätekniikkaa grafiitin käsittelyyn, sen työstönopeus on 2-3 kertaa nopeampi kuin muussa metallityöstössä eikä vaadi ylimääräistä manuaalista käsittelyä, kun taas kuparielektrodit vaativat manuaalista hiontaa. Vastaavasti, jos elektrodien valmistukseen käytetään nopeaa grafiitin työstökeskusta, nopeus on nopeampi ja tehokkuus suurempi, eikä pölyongelmia esiinny. Näissä prosesseissa sopivan kovuuden ja grafiitin omaavien työkalujen valitseminen voi vähentää työkalujen kulumista ja kuparivaurioita. Jos verrataan erityisesti grafiittielektrodien ja kuparielektrodien jauhatusaikaa, grafiittielektrodit ovat 67 % nopeampia kuin kuparielektrodit. Yleisessä sähköpurkauskoneistuksessa grafiittielektrodien käsittely on 58 % nopeampaa kuin kuparielektrodien. Tällä tavalla käsittelyaika lyhenee huomattavasti ja myös valmistuskustannukset pienenevät.

3: Grafiittielektrodin rakenne eroaa perinteisen kuparielektrodin suunnittelusta. Monilla muottitehtailla on yleensä erilaiset päästöt kuparielektrodien rouhintaan ja viimeistelyyn, kun taas grafiittielektrodeissa käytetään lähes samoja päästöoikeuksia. Tämä vähentää CAD/CAM- ja konekäsittelyn määrää. Pelkästään tästä syystä riittää parantamaan muotin ontelon tarkkuutta suuressa määrin.

Tietysti, kun muottitehdas vaihtaa kuparielektrodeista grafiittielektrodeihin, ensimmäinen asia, jonka pitäisi olla selvää, on grafiittimateriaalien käyttö ja muut asiaan liittyvät tekijät. Nykyään jotkut ryhmäpohjaisten kipinäkoneiden asiakkaat käyttävät grafiittia elektrodipurkauskoneistukseen, mikä eliminoi muotin onteloiden kiillotuksen ja kemiallisen kiillotuksen, mutta saavuttaa silti odotetun pinnan. Ilman lisäaikaa ja kiillotusprosessia kuparielektrodin on mahdotonta tuottaa tällaista työkappaletta. Lisäksi grafiitti on jaettu eri laatuihin. Ihanteellinen prosessointivaikutus voidaan saavuttaa käyttämällä sopivia grafiittilaatuja ja sähkökipinäpurkausparametreja tietyissä sovelluksissa. Jos käyttäjä käyttää samoja parametreja kuin grafiittielektrodeja käyttävän kipinäkoneen kuparielektrodi, tuloksen täytyy olla pettymys. Jos haluat valvoa tarkasti elektrodin materiaalia, voit asettaa grafiittielektrodin häviöttömään tilaan (häviö alle 1 %) karkeatyöstössä, mutta kuparielektrodia ei käytetä.

Grafiitilla on seuraavat korkealaatuiset ominaisuudet, joita kupari ei voi vastata:

Käsittelynopeus: nopea jyrsintä karkea koneistus on 3 kertaa nopeampi kuin kupari; nopea jyrsintä on 5 kertaa nopeampi kuin kupari

Hyvä työstettävyys, voi toteuttaa monimutkaisen geometrisen mallinnuksen

Kevyt, tiheys on alle 1/4 kuparista, elektrodi on helppo kiinnittää

voi vähentää yksittäisten elektrodien määrää, koska ne voidaan niputtaa yhdistetyksi elektrodiksi

Hyvä lämmönkestävyys, ei muodonmuutoksia eikä prosessointijäsemiä