1. Litium-akun anodin sovelluskentät:
Tällä hetkellä kaupallistetut anodimateriaalit ovat pääasiassa luonnongrafiittia ja keinotekoista grafiittia. Neulakoksi on helppo grafitoida ja se on eräänlainen korkealaatuinen keinotekoisen grafiitin raaka-aine. Grafitisoinnin jälkeen sillä on selkeä kuitumainen rakenne ja hyvä grafiitin mikrokiteinen rakenne. Hiukkasten pituusakselin suunnassa sillä on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus sekä pieni lämpölaajenemiskerroin. Neulakoksi murskataan, lajitellaan, muotoillaan, rakeistetaan ja grafitoidaan, jolloin saadaan keinotekoista grafiittimateriaalia, jolla on korkea kiteisyys- ja grafitoitumisaste ja joka on lähellä täydellistä grafiittikerrosrakennetta.
Uusien energialähteiden ajoneuvoteollisuus on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Tammikuusta syyskuuhun 2022 sähköakkujen kumulatiivinen tuotanto maassani oli 372 GWh, mikä on 176 % enemmän kuin edellisenä vuonna. Kiinan autoliitto ennustaa, että sähköajoneuvojen kokonaismyynti nousee 5,5 miljoonaan vuonna 2022 ja sähköajoneuvojen levinneisyysaste ylittää 5,5 miljoonaa kappaletta vuoden aikana, mikä on 20 %. Kansainvälisen "polttoaineiden kiellon punaisen linjan" ja kotimaisen "kaksoishiilitavoitteiden" politiikan vaikutuksesta litium-akkujen maailmanlaajuisen kysynnän odotetaan nousevan 3 008 GWh:iin vuonna 2025 ja neulakoksin kysynnän 4,04 miljoonaan tonniin.
2. Grafiittielektrodin käyttöalueet:
Neulakoksi on korkealaatuinen materiaali korkean/erittäin tehokkaan grafiittielektrodin valmistukseen. Sen ulkonäölle on ominaista hyvin kehittynyt kuituinen rakenne ja suuri hiukkasten pituus-leveyssuhde. Ekstruusiomuovauksen aikana useimpien hiukkasten pituusakseli on järjestetty ekstruusiosuunnan suuntaisesti. Neulakoksin käytöllä korkean/erittäin tehokkaan grafiittielektrodin valmistuksessa on etuna alhainen resistiivisyys, alhainen lämpölaajenemiskerroin, vahva lämpöshokin kestävyys, alhainen elektrodin kulutus ja suuri sallittu virrantiheys. Hiili- ja öljypohjaisilla neulakokseilla on omat suorituskykyominaisuutensa. Neulakoksin suorituskykyä vertailtaessa on todellisen tiheyden, tärytiheyden, jauheen resistiivisyyden, tuhkapitoisuuden, rikkipitoisuuden ja typpipitoisuuden lisäksi kiinnitettävä huomiota perinteisten suorituskykyindikaattoreiden, kuten kuvasuhteen ja hiukkaskokojakauman, vertailun lisäksi myös lämpölaajenemiskertoimeen, resistiivisyyteen, puristuslujuuteen, irtotiheyteen, todelliseen tiheyteen, irtolaajenemiseen, anisotropiaan, inhibiittomatkuuteen sekä ominaispiirteiden, kuten laajenemistietojen rajoitetussa tilassa, lämpötila-alueen laajenemisen ja supistumisen aikana jne., analysointiin ja arviointiin. Nämä ominaispiirteet ovat erittäin tärkeitä grafiittielektrodien tuotantoprosessin prosessiparametrien säätämisessä ja grafiittielektrodien suorituskyvyn hallinnassa. Kaiken kaikkiaan öljypohjaisen neulakoksin suorituskyky on hieman parempi kuin hiilipohjaisen neulakoksin.
Ulkomaiset hiiliyritykset valitsevat usein korkealaatuisen öljyneulakoksin pääraaka-aineeksi laajamittaisten UHP- ja HP-grafiittielektrodien tuotantoon. Japanilaiset hiiliyritykset käyttävät myös jonkin verran hiilipohjaista neulakoksia raaka-aineena, mutta vain alle Φ600 mm:n grafiittielektrodien tuotantoon. Vaikka neulakoksin teollinen tuotanto maassani on myöhäisempää kuin ulkomaisilla yrityksillä, se on kehittynyt nopeasti viime vuosina ja alkanut muotoutua. Tällä hetkellä maani suurtehoiset grafiittielektrodiaggregaatit ovat pääasiassa hiilipohjaista neulakoksia. Kokonaistuotannon osalta kotimaiset neulakoksin tuotantoyksiköt voivat periaatteessa vastata hiiliyritysten tarpeisiin tuottaa suuritehoisia/ultratehoisia grafiittielektrodeja neulakoksia varten. Neulakoksin laadussa on kuitenkin edelleen tietty ero ulkomaisiin yrityksiin verrattuna. Suurimittaiset erittäin suurtehoisten grafiittielektrodien raaka-aineet ovat edelleen riippuvaisia tuodusta neulakoksista, erityisesti suuritehoisten/ultratehoisten grafiittielektrodien liitokset tuodaan maahan. Neulakoksi on raaka-aineena.
Vuonna 2021 kotimaisen teräksen tuotanto on 1,037 miljardia tonnia, josta sähköuunien teräksenvalmistuksen osuus on alle 10 %. Teollisuus- ja tietotekniikkaministeriö suunnittelee yhdessä sähköuunien teräksenvalmistuksen osuuden nostamista yli 15 prosenttiin vuonna 2025. National Iron and Steel Association ennustaa, että se saavuttaa 30 prosenttia vuonna 2050 ja 60 prosenttia vuonna 2060. Sähköuunien teräksenvalmistusasteen nostaminen lisää suoraan grafiittielektrodien ja tietenkin neulakoksin kysyntää.
Julkaisun aika: 23.11.2022