1. Litiumakun anodin sovelluskentät:
Tällä hetkellä kaupalliset anodimateriaalit ovat pääasiassa luonnongrafiittia ja keinotekoista grafiittia. Neulakoksi on helppo grafitoida ja on eräänlainen korkealaatuinen keinotekoisen grafiitin raaka-aine. Grafitisoinnin jälkeen sillä on ilmeinen kuiturakenne ja hyvä grafiittimikrokiteinen rakenne. Hiukkasten pitkän akselin suunnassa sen etuna on hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus sekä pieni lämpölaajenemiskerroin. Neulakoksi murskataan, luokitellaan, muotoillaan, rakeistetaan ja grafitoidaan keinotekoisen grafiittimateriaalin saamiseksi, jolla on korkea kiteisyys- ja grafitoitumisaste ja joka on lähellä täydellistä grafiittikerrosrakennetta.
Uusi energiaajoneuvoteollisuus on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Tammi-syyskuussa 2022 akkujen kumulatiivinen teho kotimaassani on 372 GWh, mikä on 176 % enemmän kuin vuotta aiemmin. China Automobile Association ennustaa sähköajoneuvojen kokonaismyynnin nousevan 5,5 miljoonaan vuonna 2022 ja sähköajoneuvojen levinneisyyden ylittävän 5,5 miljoonaa. 20 %. Kansainvälisen "polton kieltämisen punaisen linjan" ja "kaksoishiilitavoitteiden" sisäisen politiikan vaikutuksesta litiumakkujen maailmanlaajuisen kysynnän odotetaan saavuttavan 3 008 GWh vuonna 2025 ja neulakoksin kysynnän 4,04 miljoonaan tonniin.
2. Grafiittielektrodien käyttöalueet:
Neulakoksi on korkealaatuinen materiaali suuritehoisten/ultrasuurten grafiittielektrodien valmistukseen. Sen ulkonäöllä on hyvin kehittynyt kuitumainen rakenne ja suuri hiukkasten pituus-leveyssuhde. Ekstruusiomuovauksen aikana useimpien hiukkasten pitkä akseli on järjestetty ekstruusiosuuntaa pitkin. . Neulakoksin käytöllä suuritehoisten/erittäin suuritehoisten grafiittielektrodien valmistuksessa on etuja alhainen ominaisvastus, alhainen lämpölaajenemiskerroin, vahva lämpöiskun kestävyys, alhainen elektrodin kulutus ja suuri sallittu virrantiheys. Hiilipohjaisilla ja öljypohjaisilla neulakoksilla on omat ominaisuutensa suorituskyvyssä. Neulakoksin suorituskyvyn vertailussa tulee huomioida todellisen tiheyden, tärytiheyden, jauheresistiivisuuden, tuhkapitoisuuden, rikkipitoisuuden, typpipitoisuuden lisäksi perinteisten suoritusindikaattoreiden, kuten kuvasuhteen ja hiukkaskokojakauman, vertailun lisäksi. maksetaan myös lämpölaajenemiskertoimesta, resistiivisyydestä, puristuslujuudesta, irtotiheydestä, todellisesta tiheydestä, bulkkilaajenemisesta, anisotropiasta, estoton tilasta ja ominaisindikaattoreiden, kuten rajoittuneen tilan laajenemistietojen, lämpötila-alueen laajenemisen ja supistumisen aikana, analyysi ja arviointi, jne. Nämä ominaisindikaattorit ovat erittäin tärkeitä prosessiparametrien säätämisessä grafiittielektrodien valmistusprosessissa ja grafiittielektrodien suorituskyvyn ohjaamisessa. Kaiken kaikkiaan öljypohjaisen neulakoksin suorituskyky on hieman parempi kuin hiilipohjaisen neulakoksin.
Ulkomaiset hiiliyritykset valitsevat usein korkealaatuisen öljyneulakoksin pääraaka-aineeksi suurten UHP- ja HP-grafiittielektrodien valmistuksessa. Japanilaiset hiiliyritykset käyttävät myös joitakin hiilipohjaisia neulakoksia raaka-aineena, mutta vain alle Φ600 mm:n grafiittielektrodien valmistukseen. Vaikka neulakoksin teollinen tuotanto kotimaassani on myöhempää kuin ulkomaisten yritysten tuotanto, se on kehittynyt nopeasti viime vuosina ja on alkanut muotoutua. Tällä hetkellä kotimaani suuritehoiset grafiittielektrodiaggregaatit ovat pääasiassa kivihiilipohjaista neulakoksia. Kokonaistuotannon osalta kotimaiset neulakoksin tuotantoyksiköt voivat periaatteessa vastata hiiliyritysten tarpeisiin tuottaa suuritehoisia/ultratehoisia grafiittielektrodeja neulakoksia varten. Neulakoksin laadussa on kuitenkin edelleen tietty ero ulkomaisiin yrityksiin verrattuna. Laajamittainen ultrasuurtehoiset grafiittielektrodiraaka-aineet ovat edelleen riippuvaisia tuodusta neulakoksista, erityisesti suuritehoiset/ultratehoiset grafiittielektrodiliitokset tuodaan maahan. Raaka-aineena neulakoksi.
Vuonna 2021 kotimainen terästuotanto on 1,037 miljardia tonnia, josta sähköuuniteräksen valmistuksen osuus on alle 10 %. Teollisuus- ja tietotekniikkaministeriö suunnittelee yhdessä nostavansa sähköuuniteräksen osuuden yli 15 prosenttiin vuonna 2025. Rauta- ja teräsliitto ennustaa sen nousevan 30 prosenttiin vuonna 2050. Vuonna 2060 se nousee 60 prosenttiin. sähköuunien teräksen valmistussuhde ohjaa suoraan grafiittielektrodien kysyntää ja tietysti neulakoksin kysyntää.
Postitusaika: 23.11.2022