Hiiletysaine on hiilen pääkomponentti, jonka tehtävänä on hiiltää.
Rauta- ja terästuotteiden sulatusprosessissa sulassa raudassa olevan hiilielementin sulamishäviö lisääntyy usein esimerkiksi sulatusajan ja pitkän ylikuumenemisajan vuoksi, jolloin sulan raudan hiilipitoisuus ei voi saavuttaa raudan odotettua teoreettista arvoa. jalostus.
Raudan ja teräksen sulatuksessa hävinneen hiilen kompensoimiseksi hiilipitoisia lisättyjä aineita kutsutaan kaasuttimeksi.
Maaöljyn koksausainetta voidaan käyttää harmaan valuraudan valussa, hiilipitoisuus on yleensä 96–99%.
On olemassa monenlaisia hiiltysaineraaka-aineita, hiiltysainevalmistajien tuotantoprosessi on myös erilainen, on puuhiiltä, kivihiiltä, koksia, grafiittia jne.
Korkealaatuinen kaasutin viittaa yleensä grafitoituun kaasuttimeen, korkeassa lämpötilassa hiiliatomien järjestely osoittaa grafiitin mikroskooppisen morfologian.
Grafitointi voi vähentää kaasuttimen epäpuhtauksien määrää, lisätä kaasuttimen hiilipitoisuutta ja vähentää rikkipitoisuutta.
Kaasuttimia on monenlaisia, ja kaasuttimen laatuindeksi on yhtenäinen. Seuraava on menetelmä kaasuttimen laadun erottamiseksi:
1. Vesipitoisuus: Kaasuttimen vesipitoisuuden tulee olla mahdollisimman alhainen ja vesipitoisuuden tulee olla alle 1%.
2. Tuhkapitoisuus: Kaasuttimen tuhkaindeksin tulee olla mahdollisimman alhainen. Kalsinoidun öljykoksin kaasuttimen tuhkapitoisuus on suhteellisen alhainen, noin 0,5-1%.
3, haihtuminen: haihtuminen on kaasuttimen tehoton osa, haihtuminen riippuu kaasuttimen kalsinointi- tai koksin lämpötilasta ja käsittelyprosessista, oikein käsitellyn kaasuttimen haihtuminen on alle 0,5%.
4. Kiinteä hiili: Kaasuttimen kiinteä hiili on kaasuttimen todella hyödyllinen osa, mitä korkeampi hiiliarvo, sitä parempi.
Kaasuttimen kiinteän hiiliindeksiarvon mukaan kaasutin voidaan jakaa eri luokkiin, kuten 95%, 98,5%, 99% jne.
5. Rikkipitoisuus: Kaasuttimen rikkipitoisuus on tärkeä haitallinen elementti, ja mitä pienempi arvo, sitä parempi. Kaasuttimen rikkipitoisuus riippuu kaasuttimen raaka-aineen rikkipitoisuudesta ja kalsinointilämpötilasta.
Postitusaika: 16.10.2020