Keskeistä kaasutinta käytetään raudan, takomisen ja muiden valmistusteollisuuden alojen valmistukseen, johon liittyy metallimateriaalin nesteen sulaminen sulatuksessa, sisäinen hiilielementti on myös saanut vaimennuskertoimen ja kulutuksen, tällä hetkellä, jos suhteellista hiiletysstrategiaa ei toteuteta, tavaroiden tuotanto ja valmistus vahingoittavat suuresti tavaroiden laatua, kaasutin on ei-rautametallien hyödyke, joka on kehitetty ja suunniteltu käsittelemään tätä ongelmaa.
Myyntimarkkinoilla hiiletysaineiden valmistajia, hyviä vai huonoja dopingvalmistajia, joista on vaikea valita
Teräksenvalmistusprosessien parantuessa hiiletysainetta käytetään vähitellen monissa terästehtaissa ja valssaamoissa. Myös hiiletysaineiden myyntimarkkinoiden lämpötila nousee hitaasti. Nyt hiiletysaineiden valmistajien myyntimarkkinoilla on ongelmia sen kanssa, että he ostavat hiiletysaineita. Hiiletysaineiden ostajien valinnassa on vaikeuksia. Hiiletysaineiden valmistajien myyntimarkkinoilla on vaikeuksia valita sopivia hiiletysaineita. Tämä ongelma ei ole osa tilannetta, vaan se on yleinen pula. Hyvän hiiletysaineen valmistajan valitsemisesta on tullut tärkein ongelma! Hiiletysaine on välttämätön raaka-aine valssaamoille ja sulatoille. Voidaan nähdä, että hiiletysaineen vaikutus takomiseen on epätavallinen. Se ei ainoastaan edistä teräsuunien virtausominaisuuksia, vaan myös vahingoittaa välittömästi valukappaleiden laatua.
Hiiletysaineen luokittelu ja sen tuotantotekniikka
Hiilennysaine jaetaan teräksen ja valuraudan hiilennykseen, ja jotkut muut lisäaineet, kuten lisäaineet jarrupaloissa, ovat myös hyödyllisiä hiilennykseen lisättyinä materiaaleina, kuten kitkamateriaaleina. Hiilennysaine kuuluu teräksen ja raudan hiilennykseen tarkoitettujen raaka-aineiden lisäaineisiin. Korkealaatuinen hiilennysaine on välttämätön apuaine korkealaatuisen teräksen tuotannossa.
Hiiletysaineilla on monenlaisia raaka-aineita, ja myös tuotantoprosessit vaihtelevat. Grafiittijauheen käyttö puristusmuovauksessa on yleistä markkinoilla, mutta tässä tuotantotavassa on lisättävä liikaa sideainetta muottiin, eikä hiilipitoisuus yleensä täytä korkealaatuisen hiiletysaineen vaatimuksia. Puristettu grafiittijauhe on kiinteä lohko, eikä siinä ole huokoista rakennetta, joten sen imeytymisnopeus ja imeytymisnopeus eivät ole yhtä hyviä kuin kalsinoidulla kalsinoidulla hiiletysaineella. Korkealaatuisella hiiletysaineella tarkoitetaan yleensä grafitoinnin jälkeistä hiiletysainetta. Korkeissa lämpötiloissa hiiliatomien järjestyminen on mikroskooppinen grafiitin muoto, joten sitä kutsutaan grafitoinniksi. Grafitointi voi vähentää hiiletysaineen hiilipitoisuutta, lisätä hiiletysaineen hiilipitoisuutta ja vähentää rikkipitoisuutta.
Valussa käytettävä hiiletysaine voi lisätä huomattavasti romuteräksen määrää, vähentää harkkoraudan määrää tai olla käyttämättä harkkorautaa. Tällä hetkellä useimmat hiiletysaineet soveltuvat sähköuunien sulatukseen, ja kupoliuuneissa käytetään muutamia hiiletysaineita, joilla on erityisen nopea imeytymisnopeus. Sähköuunien sulatuksessa hiiletysaineen syöttömenetelmän tulisi olla se, että romu ja muut panokset sekoitetaan yhteen. Pieniä lisäysannoksia voidaan lisätä kuuman metallin pinnalle. Suurten määrien syöttämisen välttämiseksi sulaan rautaan on kuitenkin vältettävä liiallisen hapettumisen ja hiiletyksen estämiseksi, eikä hiiletysvaikutus ole ilmeinen eikä valun hiilipitoisuus ole riittävä. Hiiletysaineen lisääminen riippuu muiden raaka-aineiden ja hiilipitoisuuden suhteesta. Erilaisia valurautoja varten on valittava erilaisia hiiletysaineen malleja tarpeen mukaan. Hiiletysaineen ominaisuuksien mukaan valitaan puhdasta hiiltä grafitointimateriaalina, mikä vähentää harkkoraudan liiallisia epäpuhtauksia. Hiiletysaineen valinta voi alentaa valun tuotantokustannuksia.
Julkaisun aika: 05.11.2022