Grafiittijauhetta valmistetaan paisutetusta grafiitista tai joustavasta grafiitista. Grafiittipaperin tyypit voidaan luokitella joustavaan grafiittipaperiin, tiivistävään grafiittipaperiin, ultraohueen grafiittipaperiin, lämpöä johtavaan grafiittipaperiin jne. Teollisuuden tiivistysalalla tiivistävä grafiittipaperi on yleisimmin käytetty. Joustavan grafiittipaperin, tiivistävän grafiittipaperin ja ultraohuen grafiittipaperin tyypit ovat kaikki erittäin kattavia ja niillä on laaja valikoima teollisia sovelluksia.
Grafiittipaperi valmistetaan paisutetusta grafiitista puristamalla, valssaamalla ja kalsinoimalla. Sillä on korkean lämpötilan kestävyys, lämmönjohtavuus, joustavuus, kimmoisuus ja erinomainen tiivistyskyky. Korkealaatuisella grafiittipaperilla on erinomainen tiivistyskyky, se on ohutta ja kevyttä sekä helppo leikata. Tiivistys- ja lämmönjohtavuusominaisuuksiensa ansiosta grafiittipaperia käytetään pääasiassa teollisuuden tiivistys- ja lämmönpoistoaloilla. Tiivistykseen käytettävä grafiittipaperi on ohutta ja sen etuna on helppo leikata ja käsitellä, se on lämmönkestävä, kulutusta kestävä, korroosionkestävä, sillä on hyvä tiivistyskyky ja pitkä vaihtoaika. Grafiittipaperin edut tiivistyksessä ovat olleet erittäin tärkeitä teollisuuden tiivistyksen alalla. Nämä grafiittipaperin edut tiivistyksessä voivat täyttää teollisuuden tiivistyksen vaatimukset. Grafiittipaperia voidaan jalostaa grafiittitiivisterenkaiksi, grafiittitiivisterenkaiksi, grafiittitiivistetiivisteiksi, grafiittipakkauksiksi ja muiksi grafiittitiivistetuotteiksi. Sitä voidaan käyttää putkien, venttiilien, pumppujen jne. rajapintojen tiivistämiseen sekä koneiden dynaamiseen ja staattiseen tiivistykseen. Grafiittipaperin käyttö tiivistämiseen grafiittitiivisteosien raaka-aineena hyödyntää täysin grafiittipaperin etuja tiivistämisessä ja on välttämätön materiaali teollisessa tiivistystuotannossa. Grafiittipaperilla on erittäin tärkeä rooli tiivistyksen ja lämmönpoiston aloilla.
Elektronisten tuotteiden päivitysten ja uusien tuotteiden kiihtyvän kehityksen sekä pienten, pitkälle integroitujen ja tehokkaiden elektronisten laitteiden lämmönhukkahallinnan kysynnän kasvaessa on myös elektroniikkatuotteille esitelty upouusi lämmönhukkateknologia, nimittäin uusi grafiittimateriaalista valmistettu lämmönhukkaratkaisu. Tämä upouusi luonnongrafiittiratkaisu hyödyntää grafiittipaperin korkeaa lämmönhukkatehokkuutta, pientä tilantarvetta ja keveyttä. Se johtaa lämpöä tasaisesti molempiin suuntiin, poistaa "kuumat kohdat" ja parantaa kulutuselektroniikan suorituskykyä samalla, kun se suojaa lämmönlähteitä ja komponentteja.
Grafiittipaperi on grafiittituote, joka valmistetaan käsittelemällä kemiallisesti runsashiilistä fosforihiutalegrafiittia ja alistamalla se sitten korkeaan lämpötilaan ja valssaamalla se. Se toimii perusmateriaalina erilaisten grafiittitiivisteiden valmistuksessa.
Sen tärkeimmät käyttötarkoitukset: Grafiittipaperi, joka tunnetaan myös grafiittilevynä, hyödyntää sen korkean lämpötilan kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Grafiittijauhe
Hyvän sähkönjohtavuuden ansiosta sitä voidaan käyttää öljy-, kemian- ja elektroniikkateollisuudessa. Myrkyllisistä, syttyvistä ja korkeita lämpötiloja kestävistä laitteista tai komponenteista voidaan valmistaa erilaisia grafiittinauhoja, täyteaineita, tiivisteitä, komposiittilevyjä, sylinteritiivisteitä jne.
Elektronisten tuotteiden päivitysten ja uusien tuotteiden kiihtyvän kehityksen sekä pienten, pitkälle integroitujen ja tehokkaiden elektronisten laitteiden lämmönhukkahallinnan kysynnän kasvaessa on myös elektroniikkatuotteille esitelty upouusi lämmönhukkateknologia, nimittäin uusi grafiittimateriaalista valmistettu lämmönhukkaratkaisu. Tämä upouusi luonnongrafiittiratkaisu hyödyntää grafiittipaperin korkeaa lämmönhukkatehokkuutta, pientä tilantarvetta ja keveyttä. Se johtaa lämpöä tasaisesti molempiin suuntiin, poistaa "kuumat kohdat" ja parantaa kulutuselektroniikan suorituskykyä samalla, kun se suojaa lämmönlähteitä ja komponentteja.
Tämän uuden grafiittipaperin levitystekniikan pääasialliset käyttötarkoitukset: Sitä käytetään kannettavissa tietokoneissa, litteissä näytöissä, digitaalikameroissa, matkapuhelimissa ja henkilökohtaisissa avustajalaitteissa jne.
1. Epävakaa purkaus käsittelyn alussa
Esiintymisen syy:
Grafiittielektrodeilla tehtävän sähkötyöstön alkuvaiheessa esiintyy keskittynyttä purkausta työkappaleen pienen kosketuspinnan tai lastujen ja purseiden vuoksi. Lisäksi purkausenergian suuren huippuarvon (korkea huippuvirta ja laaja pulssinleveys) vuoksi, liian kapean pulssivälin ja liian korkean suihkupaineen vuoksi purkaus on epävakaa työstön alussa ja jopa valokaaren vetoilmiöitä esiintyy.
Esiintymisen syy:
Grafiittielektrodeilla tehtävän sähkötyöstön alkuvaiheessa esiintyy keskittynyttä purkausta työkappaleen pienen kosketuspinnan tai lastujen ja purseiden vuoksi. Lisäksi purkausenergian suuren huippuarvon (korkea huippuvirta ja laaja pulssinleveys) vuoksi, liian kapean pulssivälin ja liian korkean suihkupaineen vuoksi purkaus on epävakaa työstön alussa ja jopa valokaaren vetoilmiöitä esiintyy.
Ratkaisu:
1. Ennen käsittelyä on tarpeen poistaa kokonaan työkappaleeseen tarttuneet lastut ja purseet sekä oksidikalvot, pinnoitteet, ruoste ja muut työkappaleen lämpökäsittelyssä syntyneet aineet.
2. Aseta virta aluksi suhteellisen pieneksi. Lisää sitä sitten vähitellen huippuvirtaan asti ja aseta suihkupaine pienemmäksi.
2. Rakeisia kohoumia muodostuu
Esiintymisen syy:
1. Jos pulssinleveys on asetettu liian suureksi, elektrodin kulmiin muodostuu rakeisia ulkonemia, jotka voivat aiheuttaa oikosulun ja johtaa valokaaren purkautumiseen.
2. Elektroeroosiotuotteissa on liikaa prosessointilastuja, joita ei voida poistaa ajoissa. Jos prosessointinesteen suuttimen kulma on asetettu väärin, prosessointinestettä ei voida ruiskuttaa kokonaan rakoon, eivätkä elektroeroosiotuotteet ja prosessointilastut poistu kokonaan. Jos prosessointisyvyys on liian suuri, prosessointilastut eivät poistu kokonaan ja jäävät pohjalle.
Ratkaisu:
1. Lyhennä pulssinleveyttä (Ton), pidentä pulssiväliä (Toff) ja vähennä rakeisten ulkonemien muodostumista sekä sähköeroosiotuotteiden ja käsittelylastujen muodostumista.
2. Yritä asettaa suutin elektrodin sivulle. Jos käsittelysyvyys on liian suuri,
3. Lisää elektrodihyppyjen määrää, kiihdytä hyppynopeutta ja lyhennä purkausaikaa.
3. Pohjapinnalle muodostuu painaumia käsittelyn aikana
Esiintymisen syy:
Sähköpurkaustyöstöprosessin aikana, jos pulssiväli on liian lyhyt, elektrodin ylös-alas-hyppynopeus on hidas ja suihkupaine heikko, sähköeroosiotuotteiden käsittelylastut eivät purkaudu kokonaan. Lisäksi monet sähköeroosiotuotteet tarttuvat elektrodin pohjapintaan muodostaen hiiltyneitä lohkoja, jotka irtoavat helposti elektrodin ylös-alas-liikkeen aikana, mikä johtaa painaumiin työstettävän pohjapinnan sisällä.
Ratkaisu:
1. Pidennä pulssiväliä.
2. Lisää elektrodin hyppynopeutta.
3. Lisää suihkupainetta.
4. Puhdista työstölastut elektrodin päätypinnasta ja työstettävän alapinnasta harjalla.
4. Pohjapinnan epätasainen karheus ja taipuminen
Esiintymisen syy:
Liian lyhyen pulssivälin vuoksi suihkupaine on epätasainen, elektrodien välinen rako on liian pieni, eikä sähköeroosiotuotteita voida purkaa kokonaan. Lisäksi ne jakautuvat epätasaisesti prosessoitavan pohjapinnan päälle. Prosessoinnin edetessä pohjapinnalle tulee taipumista tai prosessoitavan pohjapinnan karheus on epätasainen.
Ratkaisu:
1. Lisää pulssiväliä ja aseta suihkupaine vakioksi.
2. Suurenna elektrodien välistä rakoa ja tarkista sirunpoiston kunto usein.
Julkaisun aika: 7.5.2025