Kalsinoidun koksin pääasiallinen sovellusalue Kiinassa on elektrolyyttinen alumiiniteollisuus, jonka osuus kalsinoidun koksin kokonaismäärästä on yli 65 %. Seuraavaksi tulevat hiili-, teollisuuspii- ja muu sulatusteollisuus. Kalsinoitua koksia käytetään polttoaineena pääasiassa sementti-, sähkö-, lasi- ja muilla teollisuudenaloilla, joiden osuus on pieni.
Kalsinoidun koksin kotimainen tarjonta ja kysyntä ovat tällä hetkellä periaatteessa samat. Suuren vähärikkisen korkealaatuisen öljykoksin viennin vuoksi kalsinoidun koksin kotimainen kokonaistarjonta on kuitenkin riittämätön, ja sen on vielä tuotava keski- ja korkearikkistä kalsinoitua koksia täydennykseksi.
Viime vuosina rakennetun suuren määrän koksausyksiköitä myötä kalsinoidun koksin tuotantoa Kiinassa laajennetaan.
Rikkipitoisuudesta riippuen se voidaan jakaa korkearikkiseen koksiin (rikkipitoisuus yli 3 %) ja vähärikkiseen koksiin (rikkipitoisuus alle 3 %).
Vähärikkistä koksia voidaan käyttää anodipastana ja esipaistettuna anodina alumiinitehtaan ja grafiittielektrodina terästehtaalle.
Korkealaatuista vähärikkistä koksia (rikkipitoisuus alle 0,5 %) voidaan käyttää grafiittielektrodin ja hiilihapotusaineen valmistukseen.
Yleislaatuista vähärikkistä koksia (rikkipitoisuus alle 1,5 %) käytetään yleisesti esipaistetun anodien valmistuksessa.
Huonolaatuista öljykoksia käytetään pääasiassa teollisen piin ja anodipastan valmistuksessa.
Korkearikkistä koksia käytetään yleisesti polttoaineena sementti- ja voimalaitoksissa.
Jatkuva ja tarkka näytteenotto ja testaus ovat olennainen osa tuotantoprosessiamme.
Korkea rikkipitoisuus voi aiheuttaa kaasun turvotusta grafitoinnin aikana, mikä johtaa halkeamiin hiilituotteissa.
Korkea tuhkapitoisuus estää rakenteen kiteytymistä ja vaikuttaa hiilituotteiden suorituskykyyn
Jokainen vaihe testataan huolellisesti, haluamme tehdä juuri tunnistustiedot.
Osana laatujärjestelmäämme jokainen pakkaus punnitaan vähintään 3 kertaa erojen välttämiseksi.
Ilman vihreää kalsinoitua koksin ominaisvastus on erittäin korkea, lähellä eristettä, kalsinoinnin jälkeen, ominaisvastus laski jyrkästi, on kääntäen verrannollinen öljykoksin resistiivisyyteen ja kalsinoituun lämpötilaan, kun 1300 ℃ poltetun öljykoksin ominaisvastus laski 500 μm:iin. tai niin.
Postitusaika: 18.8.2020