Nykyaikaisen kemianteollisuuden tärkeänä raaka-aineena maaöljykoksin korkean lämpötilan kalsinointiprosessilla on tärkeä vaikutus maaöljykoksin laatuun ja saantoon. Tässä artikkelissa käsitellään maaöljykoksin korkean lämpötilan kalsinointiteknologiaa yhdessä sen tuotannon merkityksen kanssa. Yritysten tiedoksi.
Korkean lämpötilan kalsinoinnilla tuotetun öljykoksin merkitys
Öljykoksin kalsinointi on yksi alumiinianodin tuotannon pääprosesseista. Sen tarkoituksena on poistaa haihtuvia aineita raaka-aineista ja parantaa raaka-aineiden tiheyttä, mekaanista lujuutta, sähkönjohtavuutta ja kemiallista stabiilisuutta. Kalsinointiprosessin aikana öljykoksin alkuainekoostumus ja organisaatiorakenne ovat muuttuneet, ja raaka-aineiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat parantuneet merkittävästi kalsinoinnin jälkeen.
Tämä erityinen tuoteominaisuus voi täyttää kemianteollisuuden vaatimukset paremmin, joten jotkut teollisuusyritykset käyttävät sitä uudelleen. Kalsinointiprosessissa kalsinointiasteen perusteellisuus ja kalsinointiprosessin asianmukaisuus vaikuttavat öljykoksin tuotantoon ja tarkkuuteen. Siksi on erittäin tärkeää tutkia öljykoksin korkean lämpötilan kalsinointiteknologiaa.
Kalsinoidun maaöljykoksin tekninen analyysi korkeassa lämpötilassa
Yhdistettynä maamme kemikaalikauppaan kalsinointiin, joka täyttää öljykoksituotteiden laatua, turvallisuutta, tuotantonopeutta ja niin edelleen koskevat erilaiset vaatimukset, maassamme nykyisin yleisiä korkean lämpötilan kalsinointimenetelmiä ovat: pyörivä uuni, koksiuuni, säiliöuuni jne. Useiden kalsinointitekniikoiden periaatetta, ominaisuuksia, sovellettavuutta ja taloudellisia indikaattoreita vertaillaan, jotta voidaan tarjota referenssejä yritystuotannolle.
(1) Pyörivän uunin kalsinointitekniikka
1. Periaateanalyysi: Pyörivän uunin teknologia yhdistettynä pyörivän uunin erityiseen fyysiseen rakenteeseen mahdollistaa kiinteän maaöljykoksin tehokkaan lämpökäsittelyn. Pyörivän uunin teknologian periaatteena on hyödyntää maaöljykoksin kalsinointiprosessin ulkoisen lämpötilan nousua ja pyörimisen sisäisen kemiallisen vaikutuksen kiihtymistä maaöljykoksin palamisnopeuden kiihdyttämiseksi ja maaöljykoksin tuottamiseksi korkean lämpötilan kalsinoinnilla.
2. Pyörivällä uunitekniikalla on pääasiassa seuraavat prosessit:
1) Esilämmitys: pyörittämällä sylinteriä hitaasti ja lisäämällä tiettyjä palamisaineita, jotta sisäinen maaöljykoksi saavuttaa sytytyspisteen ja palaa hitaasti;
2) Kalsinointi: sylinterin pyörimisen ulkoinen kiihtyvyys samalla kun kalsinointilämpötilaa nostetaan, sisäinen öljykoksauksen kemiallinen reaktio voimistuu;
3) Jäähdytys: Öljykoksin tiivistyminen veden haihduttamisen jälkeen tuottaa öljykoksia suurella tarkkuudella.
3, edut ja haitat sekä käytännön analyysi: yhdistettynä laajamittaiseen teolliseen tuotantoon, pyörivällä uunilla on yksinkertaisen käytön, suuren tehon, alhaisen hinnan ja kätevän huollon ominaisuuksia. Se voi toimia tehokkaasti yrityksissä 20–30 vuotta ja soveltuu monenlaiseen hiilipohjaisen maaöljykoksin käyttöön. Samanaikaisesti pyörivä uuni itsessään hyödyntää polttomateriaalien pyörimistä ja kemiallista reaktioperiaatetta säästääkseen polttomateriaalien kustannuksia. Kuitenkin, kun maaöljykoksi pyörii sylinterin akselin ympäri, korkea lämpötila aiheuttaa helposti tulenkestävän materiaalin kulumista ja irtoamista, mikä johtaa kalsinoitujen tuotteiden epävakaaseen laatuun. Tarkkuus on vain noin 10 %.
Siksi yhdessä pyörivän uunin ominaisuuksien kanssa yritysten on suoritettava kohdennettua uunin rakennusmateriaalien ja -prosessien käsittelyä käytön aikana, jotta ne täyttävät teollisen tuotannon tehokkuuden parantamisen, kalsinointiintensiteetin vahvistamisen ja tuotteen tarkkuuden parantamisen vaatimukset niin paljon kuin mahdollista.
(2) Koksiahtiuunin kalsinointitekniikka
1. Periaateanalyysi: Koksia polttamalla kalsinoidaan koksia, joka on käsitelty korkean lämpötilan kalsinointiuunissa, joka on valmistettu erittäin palonkestävistä tiililohkoista. Tuotettu koksi jauhetaan ja käsitellään hienojakoisiksi tuotteiksi, joita teollisuus tarvitsee koksin valmistukseen. Tässä prosessissa raakakoksin annostelulle sekä koksin kalsinointilämpötilalle ja -ajalle on erittäin tiukat vaatimukset.
2, edut ja haitat sekä käytännön analyysi: Koksausuunilla on kiertouuniin verrattuna suurempi tuotantokyky ja korkea tarkkuus. Se pystyy käsittelemään laajan valikoiman ainesosia, saavuttamaan automaattisen käytön hallinnan ja tuottamaan korkealaatuista valmista koksia yrityksille. Samaan aikaan koksauunin tuotannossa on myös joitakin rakennusongelmia. Koksauunin rakentamiselle asetetaan korkeat vaatimukset, uunin lämpötilan säädön tarkkuus ja korkeat ylläpitokustannukset vaikuttavat koksauunin tuotantopanosten läpimenoasteeseen.
Öljykoksin kalsinointiteknologian kehittämisen kannalta tulevaisuudessa koksiuunin kalsinointi voi kuitenkin toteuttaa energiansäästön ja päästöjen vähentämisen roolin ja edistää tiettyjä ympäristönsuojelua ja energian kattavaa hyödyntämistä. Koksiuunin kalsinoinnilla on laajat kehitysnäkymät.
(3) säiliökalsinointitekniikka
1. Periaateanalyysi: Kannutyyppisen kalsinointiuunin päärakenteisiin kuuluvat: syöttösäiliö, palokanava, lämmönvaihtokammio, syöttö- ja poistolaite, jäähdytysveden kiertolaite jne. Korkean lämpötilan kalsinointiprosessissa säiliöön lisätty maaöljykoksi saa aikaan sisäisen hiilimateriaalin jatkuvan reaktion sisäisen kiinteän materiaalin läpi, jolloin korkean lämpötilan kalsinointi saadaan päätökseen. Tavallinen kalsinointisäiliö voidaan jakaa alasvirtauskalsinointiin ja vastavirtauskalsinointiin savunpoiston asteen ja suunnan mukaan.
2, etujen ja haittojen analyysi ja käytännön analyysi: Säiliötyyppistä kalsinointiuunia käytetään laajalti maassamme, ja se on maamme hiiliteollisuuden ydinosa. Öljykoksin erikoiskäsittelyn ansiosta se voi täyttää täysin lämmön ja epäsuoran lämmityksen vaatimukset, ja sisätilojen voidaan välttää ilmankosketus, vähentää happihäviötä sekä parantaa valmiiden tuotteiden tuotantoa ja laatua. Säiliökalsinointiteknologian käyttöönotossa on kuitenkin monia manuaalisia käyttöprosesseja, mikä lisää turvallisuusriskiä. Samaan aikaan itse säiliökalsinointiuunissa on monia reikiä koskevia vaatimuksia, mikä vaikeuttaa huoltoa.
Tulevaisuudessa yritykset voivat tutkia edelleen kapselin kalsinointitekniikkaa purkausmäärän, vikariskien tutkinnan ja muiden näkökohtien perusteella, jotta saavutettaisiin maaöljykoksin korkean lämpötilan kalsinoinnin tuotannon lisäämisen tavoite.
Yhteenvetona voidaan todeta, että öljykoksin kalsinoinnin korkealla lämpötilalla on suuri vaikutus maamme kemianteollisuuteen ja alumiiniteollisuuteen. Yritykset voivat valita sopivan korkean lämpötilan kalsinointiteknologian omien teollisten tarpeidensa mukaan ja lopulta saavuttaa kustannussäästöjä ja tehokkuuden kasvua.
Julkaisun aika: 21.11.2022