Öljykoksin korkean lämpötilan kalsinointiprosessilla, joka on tärkeä nykyajan kemianteollisuuden raaka-aine, on merkittävä vaikutus öljykoksin laatuun ja saantoon. Tässä artikkelissa käsitellään öljykoksin korkean lämpötilan kalsinointiteknologiaa yhdistettynä sen tuotantomerkitykseen. Yritysten viitteeksi.
Maaöljykoksin tuotannon merkitys korkean lämpötilan kalsinoinnin avulla
Maaöljykoksin kalsinointi on yksi tärkeimmistä prosesseista alumiinianodin tuotannossa. Sen tarkoituksena on poistaa haihtuvat aineet raaka-aineista ja parantaa raaka-aineiden tiheyttä, mekaanista lujuutta, sähkönjohtavuutta ja kemiallista stabiilisuutta. Kalsinointiprosessin aikana maaöljykoksin alkuainekoostumus ja organisaatiorakenne ovat muuttuneet ja raaka-aineiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat parantuneet merkittävästi kalsinoinnin jälkeen.
Tämä erityinen tuoteominaisuus voi täyttää kemianteollisuuden enemmän vaatimuksia, jotta jotkut teollisuusyritykset käyttävät uudelleen. Kalsinointiprosessissa kalsinointiasteen perusteellisuus ja kalsinointiprosessin asianmukaisuus vaikuttavat öljykoksin tuotantoon ja tarkkuuteen. Siksi on erittäin tärkeää tutkia öljykoksin korkean lämpötilan kalsinointitekniikkaa.
Kalsinoidun öljykoksin tekninen analyysi korkeassa lämpötilassa
Yhdistämällä maamme kemiallisen kaupan kalsinoimiseen, joka täyttää öljykoksiluotteen laatua, turvallisuutta, tuotantonopeutta ja niin edelleen koskevat vaatimukset, maamme nykyiset yleiset korkean lämpötilan kalsinointitavat ovat: pyörivä uuni, koksiuuni, säiliöuuni. jne. Verrataan useiden kalsinointiteknologioiden periaatetta, ominaisuuksia, sovellettavuutta ja taloudellisia indikaattoreita, jotta saadaan vertailutietoa yritystuotannosta.
(1) Pyörivän uunin kalsinointitekniikka
1. Periaateanalyysi: Pyörivä uuniteknologia yhdistettynä kiertouunin erityiseen fyysiseen rakenteeseen voi saavuttaa tehokkaan kiinteän öljykoksin lämpökäsittelyn. Pyörivän uunitekniikan periaate on luottaa öljykoksin kalsinointiprosessin ulkoisen lämpötilan nousuun ja kemiallisen toiminnan kierron sisällä nopeutumiseen, jotta öljykoksin palamisnopeus kiihtyy ja öljykoksi saadaan valmistettua korkeassa lämpötilassa. kalsinointi.
2. Pyörivä uunitekniikka sisältää pääasiassa seuraavat prosessit:
1) Esilämmitys: pyörittämällä hitaasti sylinteriä ja lisäämällä tiettyjä palavia aineita, jotta sisäinen öljykoksi saavuttaa syttymispisteen ja palaa hitaasti;
2) kalsinointi: sylinterin pyörimisen ulkoinen kiihtyvyys, samalla kun nostaa kalsinoinnin lämpötilaa, sisäinen öljyn koksauskemiallinen reaktio tehostuu;
3) Jäähdytys: Maaöljykoksin kondensoituminen veden haihtumisen jälkeen tuottaa öljykoksia erittäin tarkasti.
3, edut ja haitat sekä käytännön analyysi: yhdistettynä laajamittaiseen teolliseen tuotantoon, pyörivällä uunilla on yksinkertainen toiminta, suuri teho, edullinen, kätevä huolto jne., se voi toimia tehokkaasti yrityksissä 20-30 vuoden ajan, soveltuu erilaisiin öljykoksin käyttöön. Samaan aikaan kiertouuni itse käyttää polttomateriaalien pyörimis- ja kemiallisen reaktion periaatetta säästääkseen polttomateriaalien kustannuksia. Kuitenkin, kun öljykoksi pyörii sylinterin akselilla, korkea lämpötila aiheuttaa helposti tulenkestävän materiaalin kulumisen ja putoamisen, mikä johtaa kalsinoitujen tuotteiden epävakaaseen laatuun, josta korkean tarkkuuden tuotanto on vain noin 10 %. .
Siksi yritysten on yhdessä pyörivän uunin ominaisuuksien kanssa suoritettava kohdennettu uuninrakennusmateriaalien ja -prosessien käsittely käytön aikana, jotta ne täyttävät teollisen tuotannon tehokkuuden parantamisen, kalsinoinnin intensiteetin vahvistamisen ja tuotteen tarkkuuden parantamisen vaatimukset mahdollisimman pitkälle.
(2) Koksausuunien kalsinointitekniikka
1. Periaateanalyysi: Koksiuunikalsinointi kalsinoi koksin, joka on erityisesti käsitelty korkean lämpötilan kalsinointiuunissa, joka on valmistettu korkean palonkestävyyden omaavista tiililohkoista, ja valmistettu koksi jauhetaan ja käsitellään hienojakoisiksi tuotteiksi, joita teollisuus tarvitsee koksin valmistukseen. . Tässä prosessissa raakakoksin annostelulle ja koksin kalsinointilämpötilalle ja -ajalle asetetaan erittäin tiukat vaatimukset.
2, edut ja haitat sekä käytännön analyysi: verrattuna kiertouunitekniikkaan, koksiuunilla on korkeampi tuotanto ja korkeat tarkkuudet. Se päättää käsitellä monenlaisia ainesosia, voi saavuttaa automaattisen ohjauksen käytössä, voi tuottaa korkeatasoista valmiita koksia yrityksille. Samaan aikaan koksiuunien tuotannossa on myös joitain rakennusongelmia, koksiuunin rakentamisen korkeat vaatimukset, uunin lämpötilan säädön korkea tarkkuus, korkeat ylläpitokustannukset vaikuttavat koksiuunin tuotantopanoksen tunkeutumisasteeseen.
Öljykoksin kalsinointiteknologian kehittämiseksi tulevaisuudessa koksiuunien kalsinointi voi kuitenkin ymmärtää energiansäästön ja päästöjen vähentämisen roolin, ja se voi edistää tiettyjä ympäristönsuojelua ja energian kokonaisvaltaista käyttöä, koksiuunin kalsinoinnin kehitysnäkymät ovat laajat. .
(3) säiliökalsinointitekniikka
1. Periaateanalyysi: Canne-tyyppisen kalsinointiuunin päärakenteita ovat: syöttösäiliö, palokanava, lämmönvaihtokammio, syöttö- ja poistolaite, jäähdytysveden kiertolaite jne. Korkean lämpötilan kalsinointiprosessissa öljykoksia lisätään säiliöön toteuttaa sisäisen hiilimateriaalin jatkuvan reaktion sisäisen kiinteän materiaalin läpi korkean lämpötilan kalsinoinnin loppuunsaattamiseksi. Yhteinen kalsinointisäiliö voidaan jakaa alavirtauskalsinointiin ja vastavirtakalsinointiin savunpoiston asteen ja suunnan mukaan.
2, etujen ja haittojen analyysi ja käytännön analyysi: tölkkityyppistä kalsinointiuunia käytetään laajalti maassamme, se on maamme hiiliteollisuuden ydinteollisuusväline, öljykoksin erityiskäsittelyllä voidaan täyttää lämmön täysin, epäsuorat lämmitysvaatimukset ja sisätilat voivat välttää ilmakosketuksen, vähentää happihäviötä, parantaa lopputuotteiden tuotantoa ja laatua. Kapselin kalsinointiteknologian käyttöönotossa on kuitenkin monia manuaalisia käyttöprosesseja, mikä lisää turvallisuusriskiä. Samanaikaisesti säiliökalsinointikoneessa itsessään on monia reikävaatimuksia, mikä vaikeuttaa huoltoa.
Tulevaisuudessa yritykset voivat edelleen tutkia kapselin kalsinointitekniikkaa päästömäärästä, vikavaaran tutkimisesta ja muista näkökohdista, jotta saavutetaan tavoite lisätä öljykoksin korkean lämpötilan kalsinoinnin tuotantoa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että öljykoksin kalsinoinnin korkealla lämpötilalla on suuri vaikutus maamme kemianteollisuuteen ja alumiiniteollisuuteen. Yritykset voivat valita sopivan korkean lämpötilan kalsinointiteknologian omien teollisten tarpeidensa mukaan ja lopulta toteuttaa yritysten kustannussäästöjä ja tehokkuutta.
Postitusaika: 28.11.2022