Uunin syöttötapa
Hiilihapotusaine soveltuu induktiouunissa sulattamiseen, mutta sen erityinen käyttötarkoitus ei ole sama prosessivaatimusten mukaan.
(1) Keskitaajuisessa uunissa, jossa sulatetaan hiiletysainetta, talteenottoaste voi nousta yli 95 prosenttiin uunin alaosaan lisätyn materiaalin suhteen tai hiiliekvivalenttivaatimusten mukaisesti;
(2) Nestemäisen raudan sulattaminen: jos hiilen määrä ei riitä hiilen sulatusajan säätämiseen, ensin leikataan uunin kuona ja sitten lisätään hiiletysaine. Nestemäisen raudan lämmityksen, sähkömagneettisen sekoittamisen tai keinotekoisen sekoittamisen avulla hiilen imeytymisen liuottamiseksi talteenottonopeus voi olla noin 90 %. Jos hiiletysprosessi on matala, eli vain osa sulasta raudasta sulaa ja lämpötila on alhainen, kaikki hiiletysaine on kerran lisätty nestemäiseen rautaan. Samanaikaisesti kiinteä varaus puristetaan nestemäiseen rautaan, jotta se ei irtoa nestemäisen raudan pinnasta. Tämä menetelmä voi lisätä nestemäisen raudan hiiletysastetta yli 1,0 %.
Hiiletysaineen asianmukainen käyttö induktiouunissa
1. Käytettäessä 5T tai suurempaa sähköuunia raaka-aine on yksittäinen ja stabiili, suosittelemme dispersiomenetelmää. Hiilipitoisuuden vaatimusten mukaisesti ainesosien suhteen, hiiletysaineen ja metallin suhde jokaisen materiaalierän liittämiseksi uunin alaosaan, metallikerros ja hiiletysainekerros, hiilen imeytymisaste voi olla 90–95 %. Hiiletysaine ei kuonaa sulatuksessa, muuten se on helppo kääriä jätekuonaan, mikä vaikuttaa hiilen imeytymiseen.
2. Käytetään noin 3T:n keskitaajuista induktiouunia, ja raaka-aine on yksittäinen ja vakaa. Suosittelemme keskitettyä lisäysmenetelmää. Kun pieni määrä sulaa rautaa sulaa tai jätetään uuniin, hiiletysaine lisätään sulan raudan pinnalle kerralla ja metallipanos lisätään välittömästi. Hiiletysaine puristetaan sulaan rautaan, niin että hiiletysaine on täysin kosketuksissa sulan raudan kanssa ja imeytymisaste on yli 90 %;
3. Pienten keskitaajuisten sähköuunien, raaka-aineiden, kuten harkkoraudan ja muiden runsashiilisten aineiden, käyttö suosittelee hiiletysaineen hienosäätöä. Teräksen/sularaudan sulamisen jälkeen säädetään hiilipitoisuutta. Sitä voidaan lisätä teräksen/sularaudan pinnalle pyörrevirtasekoituksella teräksen (raudan) ja veden sekaan tai sekoittamalla keinotekoisesti tuotteen liuottamiseksi ja imeyttämiseksi. Hiilen imeytymisaste on noin 93 %.
Uunin ulkopuolinen hiiletysmenetelmä
1. Suihkuta grafiittijauhetta pussin sisään
Grafiittijauheen hiiletysaineena puhallettaessa 40 kg/t voidaan odottaa nestemäisen raudan hiilipitoisuuden nousevan 2 prosentista 3 prosenttiin. Nestemäisen raudan hiilipitoisuuden vähitellen kasvaessa hiilen käyttöaste laski. Nestemäisen raudan lämpötila ennen hiiletystä oli 1600 ℃ ja keskimääräinen lämpötila hiiletyksen jälkeen oli 1299 ℃. Grafiittijauheen hiiletyksessä käytetään yleensä typpeä kantajana, mutta teollisissa tuotanto-olosuhteissa paineilma on kätevämpää. Paineilman happi tuottaa palaessaan CO:ta, kemiallinen reaktiolämpö voi kompensoida osan lämpötilan laskusta, ja CO:ta vähentävä ilmakehä parantaa hiiletysvaikutusta.
2, raudan hiiletysaineen käyttö
100-300 grafiittijauhetta voidaan lisätä pakkaukseen tai raudan ulostuloaukosta virtauksen mukana. Kun rauta on irronnut nesteestä ja sekoitettu täysin, hiilen imeytyminen on mahdollisimman pitkälle liuennut. Hiilen talteenottoaste on noin 50 %.
Hiilihapotusaineen käytössä tulisi kiinnittää huomiota ongelmaan
Jos hiiletysaineen lisäys tapahtuu liian aikaisin, se kiinnittyy helposti uunin pohjalle, eikä uunin seinämään kiinnittynyt hiiletysaine sula sulaan rautaan helposti. Liian myöhäinen lisäys taas estää hiilen lisäyksen, mikä johtaa sulamiseen ja hidastaa kuumennusaikaa. Tämä ei ainoastaan viivästytä kemiallisen koostumuksen analysointia ja säätöä, vaan myös lisää liiallisen lämpenemisen aiheuttamia haittoja. Siksi hiiletysainetta tai metallia lisätään vähitellen lisäämällä seos.
Esimerkiksi suurten lisäysmäärien tapauksessa voidaan yhdistää induktiouuniin, kun nestemäisen raudan ylikuumenemistoiminto yhdistetään huomioimalla, että kaasuttimessa nestemäisen raudan imeytymisaika on 10 minuuttia, toisaalta kaasuttimen sähkömagneettisen sekoitusvaikutuksen avulla, joka diffuusioabsorptiotehosteen varmistaa. Toisaalta kaasuttimeen johdettavan typen määrää voidaan vähentää.
Älä lisää kerran, lisää erissä ja lopuksi sulata osa, laita osa kuumasta raudasta (noin pakkaus) pussiin ja sitten takaisin uunin hiilettimeen 1-2 kertaa ja sitten kuona, lisää seos.
On useita näkökohtia, joihin on kiinnitettävä huomiota:
1. Hiilettoainetta on vaikea imeä (ilman kalsinointia);
2, hiiletysaineen tuhkahiukkasten jakautuminen ei ole tasaista;
3. Liian myöhäinen liittyminen;
4. Liitosmenetelmä ei ole oikea ja käytetään kerrosliitosta. Vältä nestemäistä rautapeiliä ja liikaa kuonaa lisättäessä.
5. Älä käytä liikaa ruostunutta materiaalia.
Korkealaatuisen hiiletysaineen ominaisuudet
1, hiukkaskoko on kohtalainen, huokoisuus on suuri ja imeytymisnopeus on nopea.
2. Puhdas kemiallinen koostumus, runsashiilinen, matalarikkinen, hyvin pienet haitalliset komponentit, korkea imeytymisaste.
3, tuotteen grafiittikiderakenne on hyvä, parantaa alkuperäistä nestemäisen raudan ydintymiskykyä. Lisää nodulaaristen rautanoduulien määrää inokulaatiossa ja lisää grafiittiytimiä sähköuunin nestemäisessä raudassa. Tarkentaa ja tasoittaa fossiilisen musteen jakautumista valukappaleissa.
4. Erinomainen suorituskyky ja vakaus.
Sopivan hiiletysaineen valinta auttaa vähentämään sulatuksen tuotantokustannuksia ja parantamaan sulatetun metallin ja valukappaleiden laatua, jotta sulatuslaitos, valu
Julkaisun aika: 02.12.2022