Uunin syöttötapa
Hiiletin soveltuu sulatukseen induktiouunissa, mutta käyttötarkoitus ei ole sama prosessivaatimusten mukaan.
(1) Keskitaajuisessa uunissa sulatettaessa hiilihapotusainetta uunin alaosaan lisätyn materiaalin suhteen tai hiiliekvivalenttivaatimusten mukaisesti talteenottoaste voi olla yli 95 %;
(2) nestemäisen raudan sulatus, jos hiilen määrä ei riitä säätämään hiilen aikaa, toista ensin uunikuona ja lisää sitten hiilihapotusainetta nestemäisen raudan lämmityksen, sähkömagneettisen tai keinotekoisen sekoittamisen kautta hiilen imeytymisen liuottamiseksi, talteenottonopeus voi olla noin 90, jos alhaisen lämpötilan hiiletysprosessi, eli panos vain sulaa osa sulan raudan lämpötilasta on alhainen, kaikki hiiletysaine, kun se on lisätty nestemäiseen rautaan, Samalla se puristetaan nesteeseen silitys kiinteällä panoksella, jotta se pysyy nestemäisen raudan pinnalla. Tämä menetelmä voi lisätä nestemäisen raudan hiiletystä yli 1,0 %.
Hiiletysaineen oikea käyttö induktiouunissa
1, 5T tai useamman sähköuunin käyttö, raaka-aine on yksittäinen ja vakaa, suosittelemme dispersiivistä lisäysmenetelmää. Hiilipitoisuuden vaatimusten mukaisesti ainesosien suhteen mukaan hiiletysaine ja metalli panostetaan jokaisella materiaalierällä uunin liittämiseksi alaosaan, metallikerros täyttää hiiltinkerroksen, hiilen absorptionopeus voi saavuttaa 90% -95%, hiiletysaine sulaessa ei kuonaa, muuten helppo kääriä jätekuonaan, mikä vaikuttaa hiilen imeytymiseen;
2. Käytetään noin 3T:n keskitaajuista induktiouunia, ja raaka-aine on yksittäinen ja vakaa. Suosittelemme keskitettyä lisäysmenetelmää. Kun pieni määrä sulaa rautaa sulatetaan tai jätetään uuniin, hiiletysaine lisätään sulan raudan pinnalle yhdellä kertaa ja metallipanos lisätään välittömästi. Hiiletysaine puristetaan sulaan raudan sisään niin, että hiiletysaine on täysin kosketuksissa sulaan raudaan ja absorptionopeus on yli 90 %;
3, pienten keskitaajuisten sähköuunien käyttö, raaka-aineet, joissa on harkkorautaa ja muita korkeahiilisiä aineita, suosittelemme hiilenkäsittelyainetta. Teräksen / sulan raudan sulamisen jälkeen säädä hiilipitoisuus, voidaan lisätä teräksen / sulan raudan pintaan teräsveden (rauta) pyörrevirtasekoituksella tai keinotekoisella sekoittamisella tuotteen liuottamiseksi ja imemiseksi, hiilen absorptionopeus on noin 93 %.
Uunin ulkopuolinen hiiletysmenetelmä
1. Suihkuta grafiittijauhetta pussin sisään
Grafiittijauheen hiiletysaineena puhaltamalla määräksi 40 kg/t voidaan olettaa nostavan nestemäisen raudan hiilipitoisuuden 2 %:sta 3 %:iin. Kun nestemäisen raudan hiilipitoisuus nousi vähitellen, hiilen käyttöaste laski. Nestemäisen raudan lämpötila ennen hiiletystä oli 1600 ℃ ja keskilämpötila hiiletyksen jälkeen oli 1299 ℃. Grafiittijauhehiiletys, jossa käytetään yleensä typpeä kantajana, mutta teollisissa tuotantoolosuhteissa paineilma on helpompaa, ja paineilman poltto happi tuottaa hiilimonoksidia, kemiallinen reaktiolämpö voi kompensoida osan lämpötilan laskusta ja hiilidioksidin pelkistysilmakehästä. on omiaan parantamaan hiiletysvaikutusta.
2, käyttö raudan carburizing agentti
100-300 grafiittijauhetta hiiletysainetta voidaan laittaa pakkaukseen tai raudan ulostulokaukalosta virtauksen kanssa, sen jälkeen kun rauta on pois nesteestä täysin sekoitettu, niin pitkälle kuin mahdollista liuottaa hiilen imeytyminen, hiilen talteenottonopeus on noin 50 %.
Hiiletysaineen käytössä tulee kiinnittää huomiota ongelmaan
Jos hiiletysaineen lisäysaika on liian aikainen, se on helppo kiinnittää lähelle uunin pohjaa, eikä uunin seinään kiinnitettyä hiiletysainetta ole helppo sulattaa nestemäiseen rautaan. Päinvastoin, lisäämällä aikaa liian myöhään, menetät mahdollisuuden lisätä hiiltä, mikä johtaa sulamiseen, lämmitysaika hidastuu. Tämä ei ainoastaan viivästyttää kemiallisen koostumuksen analysointia ja säätöä, vaan myös vaarantaa liiallisen lämpenemisen aiheuttamat haitat. Siksi carburizing agentti tai lisäämässä metallia maksu vähän kerrallaan liittyä.
Kuten kyseessä on suuri määrä lisäystä, voidaan yhdistää induktiouuniin, kun nestemäisen raudan ylikuumenemistoiminto yhdistettynä huomioon, jotta varmistetaan, että kaasutin nestemäisessä raudassa imeytymisaika on 10min, toisaalta sähkömagneettisen sekoittamisen kautta. vaikutus carburizer täysin diffuusio absorptio, varmistaa absorptiovaikutus. Toisaalta kaasuttimeen tuotavan typen määrää voidaan vähentää.
Älä lisää kerran, lisää erissä ja lopuksi sulata osa, laita osa kuumaa rautaa (noin pakkaus) pussiin ja sitten takaisin uunin kaasuttimeen 1-2 kertaa ja sitten kuona, lisää seos.
On useita näkökohtia, joihin on kiinnitettävä huomiota:
1. Hiiletysaine on vaikea imeytyä (ilman kalsinointia);
2, carburizing agentti tuhkan hiukkasten jakautuminen ei ole tasaista;
3. Liittyminen liian myöhään;
4. Liitosmenetelmä ei ole oikea, ja kerrosliitosta käytetään. Vältä nestemäistä rautapeiliä ja liikaa kuonaa lisättäessä;
5. Älä käytä liikaa ruosteista materiaalia.
Korkealaatuisen hiilihapotusaineen ominaisuudet
1, hiukkaskoko on kohtalainen, huokoisuus on suuri, absorptionopeus on nopea.
2. Puhdas kemiallinen koostumus, korkea hiilipitoisuus, alhainen rikkipitoisuus, erittäin pienet haitalliset komponentit, korkea absorptionopeus.
3, tuotteen grafiittikiderakenne on hyvä, parantaa alkuperäistä nestemäisen raudan ydintämiskykyä. Lisää nodulaaristen rautakyhmyjen määrää rokotuksessa ja lisää grafiittiydintä sähköuunin nestemäisessä raudassa. Tarkenna ja tasaa fossiilisen musteen jakautumista valukappaleissa.
4. Erinomainen suorituskyky ja vakaus.
Sopivan hiilihapotusaineen valinta auttaa alentamaan sulatuksen tuotantokustannuksia, parantamaan sulatusmetallin ja valukappaleiden laatua, jotta sulatuslaitos, valu
Postitusaika: 2.12.2022