Kun kalsiumkarbidiuuni on normaalissa tuotannossa, elektrodin sintrausnopeus ja kulutusnopeus saavuttavat dynaamisen tasapainon. Elektrodin paineen purkauksen ja kulutuksen välisen suhteen tieteellinen ja rationaalinen hallinta poistaa olennaisesti erilaisia elektrodionnettomuuksia, parantaa sähköuunin hyötysuhdetta ja vähentää erilaisia kulutuksia. Tämä on avain taloudellisen tehokkuuden parantamiseen.
(1) Mittaa elektrodit päivittäin ja kiinnitä huomiota kolmivaiheelektrodien paahtumiseen. Normaalioloissa pohjarenkaan alaosa on noin 300 mm, elektrodisylinterin kaarilevyn ja harjalevyn tulisi olla ehjät ja elektrodi on harmaanvalkoinen tai tumma, mutta ei punainen. ; Jos elektrodisylinterin kaarilevy ja harjalevy elektrodin pohjarenkaan alla ovat pahasti palaneet ja elektrodi on kirkkaanvalkoinen tai punainen, se tarkoittaa, että elektrodissa on ylikuumenemisilmiö. Jos ulos tulee mustaa savua, se tarkoittaa, että elektrodi ei ole paahtunut tarpeeksi ja elektrodi on pehmeä. Tarkkailemalla edellä mainittuja ilmiöitä voidaan asettaa kohtuullinen aikaväli elektrodin painamiselle ja purkamiselle sekä virran säädölle elektrodivaurioiden estämiseksi.
(2) Normaalin käytön aikana elektrodivirtaa säädetään prosessivaatimusten mukaisesti elektrodin pituuden varmistamiseksi. Kun sähköuuni on täydessä tuotannossa, elektrodin pituus materiaalikerroksessa on yleensä 0,9–11 kertaa elektrodin halkaisija. Paineenalennus on kohtuullinen uunin kunnon mukaan. Tehdaslähteestä tehtaalle tulevien raaka-aineiden laadun varmistamiseksi on varmistettava, että kaikki uuniin tulevien raaka-aineiden indikaattorit täyttävät prosessivaatimukset. Hiilimateriaalien kuivauksen on myös täytettävä prosessivaatimukset, ja jauheen seulonta on tehtävä raaka-aineiden osalta.
(3) Elektrodin puristus ja purkaus tulee suorittaa säännöllisesti (alle noin 20 mm kulutuksen kompensoimiseksi), puristus- ja purkausvälin tulee olla tasainen ja liiallista puristusta ja purkausta lyhyessä ajassa tulisi välttää, koska se häiritsee vakiintunutta lämpötilavyöhykettä ja voi aiheuttaa elektrodivahinkoja. Jos on tarpeen tehdä suuri paineenalennus, elektrodivirtaa tulee pienentää, ja kun lämpötilavyöhyke on palautettu, elektrodivirtaa tulee lisätä vähitellen.
(4) Kun tietyn vaiheen elektrodi on liian lyhyt, elektrodin puristus- ja purkausaikaa on lyhennettävä joka kerta; tämän vaiheen elektrodin virtaa on lisättävä asianmukaisesti ja tämän vaiheen elektrodin työtä on vähennettävä, jotta saavutetaan tämän vaiheen elektrodin kulutuksen vähentämistavoite; tämän vaiheen elektrodin pelkistävän aineen määrä; jos elektrodi on liian lyhyt, on käytettävä alempaa elektrodia elektrodin polttamiseen.
(5) Kun tietyn vaiheen elektrodi on liian pitkä, tämän vaiheen elektrodin painamisen ja vapauttamisen aikaväliä on pidennettävä. Jos elektrodin syvyys uunissa täyttää prosessin vaatimukset, elektrodi on nostettava, tämän vaiheen elektrodin käyttövirtaa on vähennettävä ja tämän vaiheen elektrodin käyttövirtaa on lisättävä. Työ ja kulutus: Uunin olosuhteiden mukaan vähennä asianmukaisesti pelkistävän aineen suhdetta tämän vaiheen elektrodiin: lisää kuinka monta kertaa tämän vaiheen elektrodi kohtaa uunin ulostulon; lisää tämän vaiheen elektrodin jäähdytystä.
(6) Lopeta puristus- ja irrotusoperaatio sintrausosan laskeuduttua; lopeta elektrodien puristus- ja irrotus kuivapalamisen tai avoimen valokaaren aikana; estä materiaalin puute tai elektrodien puristus- ja irrotus, kun materiaali on romahtamaisillaan; jonkun on tultava työmaalle puristamaan ja irrottamaan elektrodeja. Tarkista, onko kolmivaiheelektrodien paine ja purkaus normaalit ja täyttääkö purkausmäärä vaatimukset. Jos elektrodien purkausmäärä on riittämätön tai elektrodit luistavat, syy on selvitettävä ja korjattava.
Julkaisun aika: 07.01.2023