Abstrakti:kirjoittaja analysoi maamme neulakoksin tuotanto- ja kulutustilannetta, sen käyttömahdollisuuksia grafiittielektrodi- ja negatiivielektrodimateriaaliteollisuudessa, tutkia öljyneulakoksin kehittämisen haasteita, mukaan lukien raaka-aineresurssit ovat pulaa, laatu ei ole korkea, pitkä jakson ja ylikapasiteetin sovellusarviointi, lisätä tuotteen segmentointi tutkimus-, sovellus-, suorituskyvyn toimenpiteitä, kuten assosiaatiotutkimukset kehittää high-end-markkinoilla.
Eri raaka-ainelähteiden mukaan neulakoksi voidaan jakaa öljyneulakoksiin ja hiilineulakoksiin. Öljyneulakoksi valmistetaan pääasiassa FCC-lietteestä puhdistuksen, rikinpoiston, hidastetun koksauksen ja kalsinoinnin avulla. Prosessi on suhteellisen monimutkainen ja sen tekninen sisältö on korkea. Neulakoksilla on runsaasti hiiltä, vähän rikkiä, vähän typpeä, vähän tuhkaa ja niin edelleen, ja sillä on erinomaiset sähkökemialliset ja mekaaniset ominaisuudet grafitoinnin jälkeen. Se on eräänlainen anisotrooppinen huippuluokan hiilimateriaali, jolla on helppo grafitointi.
Neulakoksia käytetään pääasiassa erittäin suuritehoisiin grafiittielektrodeihin ja litiumioniakkujen katodimateriaaleihin, "hiilen huippuna", "hiilineutraalina" strategisina tavoitteina, maat jatkavat rauta- ja terästeollisuuden sekä autoteollisuuden muutosten ja teollisuuden rakenteen parantamisen edistämistä. säätö ja edistää energiaa säästävän vähähiilisen ja vihreän ympäristönsuojeluteknologian soveltamista, sähkökaariuunien teräksen valmistuksen ja uusien energiaajoneuvojen nopean kehityksen edistämiseksi, Myös raakaneulakoksin kysyntä kasvaa nopeasti. Jatkossa neulakoksin jatkojalostusteollisuus on edelleen erittäin vauras. Tämä aihe analysoi neulakoksin käyttötilannetta ja tulevaisuudennäkymiä grafiittielektrodi- ja anodimateriaalissa sekä esittää haasteita ja vastatoimia neulakoksiteollisuuden terveelle kehitykselle.
1. Neulakoksin tuotannon ja virtaussuunnan analyysi
1.1 Neulakoksin tuotanto
Neulakoksin tuotanto on keskittynyt pääasiassa muutamiin maihin, kuten Kiinaan, Yhdysvaltoihin, Isoon-Britanniaan, Etelä-Koreaan ja Japaniin. Vuonna 2011 maailmanlaajuinen neulakoksin tuotantokapasiteetti oli noin 1200kt/a, josta Kiinan tuotantokapasiteetti oli 250kt/a, ja kiinalaisia neulakoksin valmistajia oli vain neljä. Vuoteen 2021 mennessä Sinfern Informationin tilastojen mukaan neulakoksin maailmanlaajuinen tuotantokapasiteetti nousee noin 3250kt/a ja Needle-koksin tuotantokapasiteetti Kiinassa nousee noin 2240kt/a, mikä on 68,9 % maailman tuotannosta. tuotantokapasiteettia ja kiinalaisten neulakoksin valmistajien määrä kasvaa 21:een.
Taulukossa 1 on esitetty maailman 10 suurimman neulakoksivalmistajan tuotantokapasiteetti, joiden kokonaistuotantokapasiteetti on 2130kt/a, mikä vastaa 65,5 % maailmanlaajuisesta tuotantokapasiteetista. Neulakoksiyritysten maailmanlaajuisen tuotantokapasiteetin näkökulmasta öljysarjan neulakoksin valmistajilla on yleensä suhteellisen suuri mittakaava, yhden tehtaan keskimääräinen tuotantokapasiteetti on 100 ~ 200 kt/a, hiilisarjan neulakoksin tuotantokapasiteetti on vain noin 50kT / a.
Lähivuosina maailmanlaajuinen neulakoksin tuotantokapasiteetti jatkaa kasvuaan, mutta pääosin Kiinasta. Kiinan suunniteltu ja rakenteilla oleva neulakoksin tuotantokapasiteetti on noin 430kT/a, ja ylikapasiteettitilanne pahenee entisestään. Kiinan ulkopuolella neulakoksikapasiteetti on periaatteessa vakaa, ja Venäjän OMSK-jalostamo suunnittelee rakentavansa 38kt/a neulakoksiyksikön vuonna 2021.
Kuva 1 esittää neulakoksin tuotantoa Kiinassa viimeisen viiden vuoden aikana. Kuten kuvasta 1 voidaan nähdä, neulakoksin tuotanto Kiinassa on saavuttanut räjähdysmäisen kasvun, ja vuotuinen kasvuvauhti on 45 % viidessä vuodessa. Vuonna 2020 neulakoksin kokonaistuotanto Kiinassa oli 517 kilotonnia, josta 176 kilotonnia hiilisarjaa ja 341 kilotonnia öljysarjoja.
1.2 Neulakoksin tuonti
Kuvassa 2 on esitetty neulakoksin tuontitilanne Kiinassa viimeisen viiden vuoden aikana. Kuten kuvasta 2 voidaan nähdä, ennen COVID-19-epidemiaa neulakoksin tuontimäärä Kiinassa kasvoi merkittävästi ja saavutti 270 kilotonnia vuonna 2019, mikä on ennätyskorkeus. Vuonna 2020 tuontineulakoksin korkean hinnan, heikentyneen kilpailukyvyn, suuren satamavaraston sekä Euroopassa ja Yhdysvalloissa jatkuneiden epidemioiden vuoksi Kiinan neulakoksin tuontimäärä vuonna 2020 oli vain 132 kilotonnia, mikä on 51 % vähemmän. vuodesta toiseen. Tilastojen mukaan vuonna 2020 tuodussa neulakoksissa öljyneulakoksia oli 27,5 kilotonnia, mikä on 82,93 % vähemmän kuin vuotta aiemmin; Hiilimittaneulakoksia 104,1 kilotonnia, 18,26 % enemmän kuin viime vuonna, pääsyynä on se, että epidemia vaikuttaa vähemmän Japanin ja Etelä-Korean merikuljetuksiin, toiseksi joidenkin Japanista ja Etelä-Koreasta tulevien tuotteiden hinta on tätä alhaisempi. vastaavia tuotteita Kiinassa, ja loppupään tilausmäärä on suuri.
1.3 Neulakoksin levityssuunta
Neulakoksi on eräänlainen korkealuokkainen hiilimateriaali, jota käytetään pääasiassa raaka-aineena erittäin suuritehoisten grafiittielektrodien ja keinotekoisten grafiittianodimateriaalien valmistukseen. Tärkeimmät päätesovellusalueet ovat valokaariuunien teräksen valmistus ja uusien energiaajoneuvojen tehoakut.
KUVA. Kuva 3 näyttää neulakoksin käyttötrendin Kiinassa viimeisen viiden vuoden aikana. Grafiittielektrodi on suurin sovellusala, ja kysynnän kasvuvauhti menee suhteellisen tasaiseen vaiheeseen, kun taas negatiiviset elektrodimateriaalit kasvavat edelleen nopeasti. Vuonna 2020 neulakoksin kokonaiskulutus Kiinassa (varastonkulutus mukaan lukien) oli 740 kilotonnia, josta negatiivimateriaalia kului 340 kilotonnia ja grafiittielektrodia 400 kilotonnia, mikä vastaa 45 % negatiivisen materiaalin kulutuksesta.
2.1 eAF-teräksenvalmistuksen kehittäminen
Rauta- ja terästeollisuus on merkittävä hiilidioksidipäästöjen tuottaja Kiinassa. Raudan ja teräksen tuotantomenetelmiä on kaksi: masuuni ja sähkökaariuuni. Niistä valokaariuunien teräksenvalmistus voi vähentää hiilipäästöjä 60 % ja voi toteuttaa romuteräsresurssien kierrätyksen ja vähentää riippuvuutta rautamalmin tuonnista. Rauta- ja terästeollisuus ehdotti ottavansa johtoaseman "hiilihuipun" ja "hiilineutraaliuden" tavoitteen saavuttamisessa vuoteen 2025 mennessä. Kansallisen rauta- ja terästeollisuuspolitiikan ohjauksessa tulee suuri määrä terästehtaita korvattavaksi. muuntaja ja masuuniteräs valokaariuunilla.
Vuonna 2020 Kiinan raakateräksen tuotanto on 1054,4 miljoonaa tonnia, josta eAF-teräksen tuotanto on noin 96 miljoonaa tonnia, mikä on vain 9,1 % raakateräksen kokonaismäärästä verrattuna 18 %:iin maailman keskiarvosta, 67 %:iin Yhdysvalloissa, 39 % Euroopan unionista ja 22 % Japanin EAF-teräksestä, edistymisen varaa on paljon. Teollisuus- ja tietotekniikkaministeriön 31.12.2020 julkaiseman Rauta- ja terästeollisuuden laadukkaan kehityksen edistämistä koskevan oppaan luonnoksen mukaan eAF-terästuotannon osuutta raakateräksen kokonaistuotannosta tulee nostaa 15:een. % ~ 20 % vuoteen 2025 mennessä. eAF-terästuotannon kasvu lisää merkittävästi erittäin suuritehoisten grafiittielektrodien kysyntää. Kotimaisen sähkökaariuunin kehitystrendi on korkealuokkainen ja laajamittainen, mikä asettaa suurempaa kysyntää suurille eritelmille ja erittäin suuritehoisille grafiittielektrodeille.
2.2 Grafiittielektrodin tuotantotila
Grafiittielektrodi on olennainen kulutustarvike eAF-teräksen valmistuksessa. Kuva 4 esittää grafiittielektrodin tuotantokapasiteettia ja tuotantoa Kiinassa viimeisen viiden vuoden aikana. Grafiittielektrodien tuotantokapasiteetti on noussut 1050kT/a vuonna 2016 2200kt/a vuonna 2020 yhdistetyn vuosikasvun ollessa 15,94 %. Nämä viisi vuotta ovat grafiittielektrodien tuotantokapasiteetin nopean kasvun ja samalla grafiittielektroditeollisuuden nopean kehityksen sykliä. Ennen vuotta 2017 grafiittielektroditeollisuus perinteisenä valmistusteollisuudena, jolla on korkea energiankulutus ja korkea saastuminen, suuret kotimaiset grafiittielektrodiyritykset vähentävät tuotantoa, pienet ja keskisuuret grafiittielektrodiyritykset joutuvat sulkemaan, ja jopa kansainvälisten elektrodijättien on lopetettava tuotanto, myydä ja poistua. Vuonna 2017 grafiittielektrodin hinta nousi Kiinassa jyrkästi kansallisen "lattiatankoteräksen" pakollisen poistamisen kansallisen hallintopolitiikan vaikutuksesta ja ohjaamana. Liiallisten voittojen vauhdittamana grafiittielektrodimarkkinat aloittivat kapasiteetin uudelleenkäynnistyksen ja laajentamisen.
Vuonna 2019 grafiittielektrodien tuotanto Kiinassa saavutti viime vuosina uuden ennätyksen ja oli 1189kT. Vuonna 2020 grafiittielektrodin tuotanto laski 1020kT:iin epidemian aiheuttaman heikentyneen kysynnän vuoksi. Mutta kaiken kaikkiaan Kiinan grafiittielektroditeollisuudella on vakava ylikapasiteetti, ja käyttöaste laski 70 prosentista vuonna 2017 46 prosenttiin vuonna 2020, mikä on uusi alhainen kapasiteetin käyttöaste.
2.3 Neulakoksin kysyntäanalyysi grafiittielektroditeollisuudessa
eAF-teräksen kehitys lisää huipputehokkaiden grafiittielektrodien kysyntää. Grafiittielektrodin kysynnän arvioidaan olevan noin 1300 kilotonnia vuonna 2025 ja raakaneulakoksin noin 450 kilotonnia. Koska suurikokoisten ja erittäin tehokkaiden grafiittielektrodien ja liitosten tuotannossa öljypohjainen neulakoksi on parempi kuin hiilipohjainen neulakoksi, grafiittielektrodin öljypohjaisen neulakoksin kysynnän osuus kasvaa entisestään, mikä vie kivihiilipohjaisen neulakoksin markkina-alue.
Postitusaika: 23.3.2022