Grafiitti on hiilielementeistä koostuva yhdiste. Sen atomirakenne on kuusikulmainen hunajakennomainen kuvio. Kolme neljästä atomin ytimen ulkopuolisesta elektronista muodostaa vahvoja ja stabiileja kovalenttisia sidoksia viereisten atomin ytimien elektronien kanssa, ja ylimääräinen atomi voi liikkua vapaasti verkon tasossa, mikä antaa sille sähkönjohtavuuden.
Grafiittielektrodien käyttöä koskevat varotoimet
1. Kosteudenkestävä – Vältä sadetta, vettä ja kosteutta. Kuivaa ennen käyttöä.
2. Törmäyksenesto – Käsittele varovasti estääksesi vauriot iskuista ja törmäyksistä kuljetuksen aikana.
3. Halkeamien esto – Kun kiinnität elektrodia pulteilla, kiinnitä huomiota kohdistettavaan voimaan estääksesi voimasta johtuvan halkeilun.
4. Rikkoutumisenesto – Grafiitti on haurasta, erityisesti pienille, kapeille ja pitkille elektrodeille, jotka ovat alttiita rikkoutumaan ulkoisen voiman vaikutuksesta.
5. Pölytiivis – Pölytiiviit laitteet tulisi asentaa mekaanisen käsittelyn aikana ihmisten terveyteen ja ympäristöön kohdistuvien vaikutusten minimoimiseksi.
6. Savun ehkäisy – Sähköpurkaustyöstö on altis tuottamaan paljon savua, joten tarvitaan ilmanvaihtolaitteita.
7. Hiilen kertymisen estäminen – Grafiitti on altis hiilen kertymiselle purkauksen aikana. Purkausprosessin aikana on tarpeen seurata tarkasti sen prosessointitilaa.
Grafiitti- ja punakuparielektrodien purkaustyöstön vertailu (Täydellinen hallinta vaaditaan)
1. Hyvä mekaaninen prosessointikyky: Leikkausvastus on 1/4 kuparin leikkausvastuksesta ja prosessointitehokkuus on 2–3 kertaa kuparin leikkaustehokkuus.
2. Elektrodi on helppo kiillottaa: Pintakäsittely on helppoa ja purseetonta: Se on helppo leikata käsin. Yksinkertainen pintakäsittely hiekkapaperilla riittää, mikä estää merkittävästi ulkoisen voiman aiheuttamaa muodonmuutosta elektrodin muotoon ja kokoon.
3. Alhainen elektrodin kulutus: Sillä on hyvä sähkönjohtavuus ja alhainen resistiivisyys, 1/3–1/5 kuparin ominaisvastusta. Karkeakoneistuksessa sillä voidaan saavuttaa häviötön purkaus.
4. Nopea purkausnopeus: Purkausnopeus on 2–3 kertaa kuparin purkausnopeus. Karkeakoneistuksessa rako voi olla 0,5–0,8 mm ja virta voi olla jopa 240 A. Elektrodin kuluminen on vähäistä normaalikäytössä 10–120 vuotta.
5. Kevyt: Ominaispainolla 1,7–1,9, joka on 1/5 kuparin ominaispainosta, se voi merkittävästi vähentää suurten elektrodien painoa, vähentää työstökoneiden kuormitusta ja manuaalisen asennuksen ja säädön vaikeutta.
6. Korkean lämpötilan kestävyys: Sublimaatiolämpötila on 3650 ℃. Korkeissa lämpötiloissa elektrodi ei pehmene, mikä estää ohutseinäisten työkappaleiden muodonmuutosongelman.
7. Pieni elektrodin muodonmuutos: Lämpölaajenemiskerroin on alle 6 ctex10-6 /℃, mikä on vain neljäsosa kuparin lämpölaajenemiskertoimesta, mikä parantaa purkauksen mittatarkkuutta.
8. Erilaiset elektrodimallit: Grafiittielektrodit ovat helppoja puhdistaa kulmista. Työkappaleet, jotka yleensä vaativat useita elektrodeja, voidaan suunnitella yhdeksi kokonaiseksi elektrodiksi, mikä parantaa muotin tarkkuutta ja lyhentää purkausaikaa.
A. Grafiitin työstönopeus on nopeampi kuin kuparin. Oikeissa käyttöolosuhteissa se on 2–5 kertaa nopeampi kuin kuparin.
B. Jäysteenpoistoon ei tarvitse käyttää paljon työaikaa kuten kuparin tapauksessa;
C. Grafiitilla on nopea purkausnopeus, joka on 1,5–3 kertaa kuparin purkausnopeus karkeissa sähköprosesseissa.
D. Grafiittielektrodit kuluvat vähän, mikä voi vähentää elektrodien käyttöä
E. Hinta on vakaa ja markkinahintojen vaihtelut vaikuttavat siihen vähemmän
F. Se kestää korkeita lämpötiloja ja pysyy vääristymättömänä purkaustyöstön aikana
G. Sillä on pieni lämpölaajenemiskerroin ja korkea muotin tarkkuus
H. Kevyt, se voi täyttää suurten ja monimutkaisten muottien vaatimukset
Pinta on helppo käsitellä ja sopivan työstöpinnan saaminen on helppoa.
Julkaisuaika: 22. huhtikuuta 2025