Grafiitti on yleinen ei-metallinen materiaali, musta, korkean ja matalan lämpötilan kestävyys, hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, hyvä voitelevuus ja vakaat kemialliset ominaisuudet; hyvä sähkönjohtavuus, voidaan käyttää elektrodina EDM:ssä. Perinteisiin kuparielektrodeihin verrattuna grafiitilla on monia etuja, kuten korkea lämpötilan kestävyys, alhainen purkauskulutus ja pieni lämpömuodonmuutos. Se osoittaa parempaa sopeutumiskykyä tarkkojen ja monimutkaisten osien ja suurikokoisten elektrodien käsittelyssä. Se on vähitellen korvannut kuparielektrodit sähkökipinöinä. Työstöelektrodien päävirta [1]. Lisäksi grafiittia kulutusta kestäviä materiaaleja voidaan käyttää suurissa nopeuksissa, korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa olosuhteissa ilman voiteluöljyä. Monet laitteet käyttävät laajalti grafiittimateriaalista valmistettuja mäntäkuppeja, tiivisteitä ja laakereita
Tällä hetkellä grafiittimateriaaleja käytetään laajalti koneiden, metallurgian, kemianteollisuuden, maanpuolustuksen ja muiden alojen aloilla. Grafiittiosia, monimutkaisia osien rakennetta, korkeaa mittatarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimuksia on monenlaisia. Kotimainen tutkimus grafiitin työstyksestä ei ole tarpeeksi syvällistä. Myös kotimaisia grafiitin työstökoneita on suhteellisen vähän. Ulkomaisessa grafiitin käsittelyssä käytetään pääasiassa grafiitin käsittelykeskuksia nopeaan käsittelyyn, josta on nyt tullut grafiitin työstön tärkein kehityssuunta.
Tässä artikkelissa analysoidaan pääasiassa grafiitin työstötekniikkaa ja työstökoneita seuraavista näkökohdista.
① Grafiitin työstön suorituskyvyn analyysi;
② Yleisesti käytetty grafiitin käsittelyteknologian toimenpiteitä;
③ Yleisesti käytetyt työkalut ja leikkausparametrit grafiitin käsittelyssä;
Grafiitin leikkaustehoanalyysi
Grafiitti on hauras materiaali, jolla on heterogeeninen rakenne. Grafiittileikkaus saadaan aikaan tuottamalla epäjatkuvia lastuhiukkasia tai jauhetta grafiittimateriaalin hauraan murtumisen kautta. Mitä tulee grafiittimateriaalien leikkausmekanismiin, tutkijat kotimaassa ja ulkomailla ovat tehneet paljon tutkimusta. Ulkomaiset tutkijat uskovat, että grafiittilastujen muodostusprosessi tapahtuu karkeasti, kun työkalun leikkuureuna on kosketuksissa työkappaleeseen ja työkalun kärki murskataan, jolloin muodostuu pieniä lastuja ja pieniä kuoppia, ja syntyy halkeama, joka ulottuu työkalun kärjen etu- ja alaosaan muodostaen murtuman, ja osa työkappaleesta katkeaa työkalun etenemisen seurauksena muodostaen lastuja. Kotimaiset tutkijat uskovat, että grafiittihiukkaset ovat erittäin hienojakoisia ja työkalun leikkuureunassa on suuri kärkikaari, joten leikkaavan reunan rooli on samanlainen kuin suulakepuristus. Grafiittimateriaali työkalun kosketusalueella – työkappaletta puristavat harava ja työkalun kärki. Paineen alaisena syntyy hauraita murtumia, jolloin muodostuu lastuja [3].
Grafiittileikkausprosessissa työkappaleen pyöristettyjen kulmien tai kulmien leikkaussuunnan muutoksista, työstökoneen kiihtyvyyden muutoksista, työkalun sisään- ja ulosleikkauksen suunnan ja kulman muutoksista, leikkausvärähtelystä jne., grafiittityökappaleeseen kohdistuu tietty isku, jonka seurauksena grafiittiosan reuna tulee. Kulmien hauraus ja lohkeilu, kova työkalun kuluminen ja muita ongelmia. Varsinkin kulmia ja ohuita ja kapeauriaisia grafiittiosia työstäessä se aiheuttaa todennäköisemmin työkappaleen kulmia ja lohkeilua, mikä on myös vaikeutunut grafiitin työstyksessä.
Grafiitin leikkausprosessi 
Grafiittimateriaalien perinteisiä työstömenetelmiä ovat sorvaus, jyrsintä, hionta, sahaus jne., mutta ne voivat toteuttaa vain grafiittiosien käsittelyn yksinkertaisilla muodoilla ja alhaisella tarkkuudella. Grafiitin nopeiden työstökeskusten, leikkaustyökalujen ja niihin liittyvien tukitekniikoiden nopean kehityksen ja soveltamisen myötä nämä perinteiset työstömenetelmät ovat vähitellen korvattu nopeilla työstötekniikoilla. Käytäntö on osoittanut, että: grafiitin kovien ja hauraiden ominaisuuksien vuoksi työkalujen kuluminen on vakavampaa käsittelyn aikana, joten on suositeltavaa käyttää kovametalli- tai timanttipinnoitettuja työkaluja.
Leikkausprosessin toimenpiteet
Grafiitin erityispiirteistä johtuen grafiittiosien korkealaatuisen käsittelyn saavuttamiseksi on varmistettava vastaavat prosessitoimenpiteet. Grafiittimateriaalia rouhittaessa työkalu voi syöttää suoraan työkappaleeseen käyttämällä suhteellisen suuria leikkausparametreja; jotta vältytään lohkeilulta viimeistelyn aikana, työkaluja, joilla on hyvä kulutuskestävyys, käytetään usein vähentämään työkalun leikkausmäärää ja varmistamaan, että leikkaustyökalun nousu on alle 1/2 työkalun halkaisijasta, ja suorita prosessi. toimenpiteet, kuten hidastuskäsittely, kun käsitellään molempia päitä [4].
Leikkauksen aikana on myös tarpeen järjestää leikkausreitti järkevästi. Sisäääriviivaa käsiteltäessä tulee käyttää mahdollisimman paljon ympäröivää ääriviivaa leikkaamaan leikatun osan voimaosa aina paksummaksi ja vahvemmaksi ja estämään työkappaleen murtuminen [5]. Kun työstetään tasoja tai uria, valitse diagonaalinen tai kierresyöttö niin paljon kuin mahdollista; vältä saaria kappaleen työpinnalla ja vältä työstettävän kappaleen leikkaamista työpinnalta.
Lisäksi leikkausmenetelmä on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa grafiitin leikkaamiseen. Leikkausvärinä alajyrsinnän aikana on pienempi kuin yläjyrsinnän. Työkalun leikkauspaksuus alasjyrsinnässä pienenee maksimista nollaan, eikä mitään pomppimisilmiötä tapahdu työkalun leikkaamisen jälkeen työkappaleeseen. Siksi alasjyrsintä valitaan yleensä grafiitin käsittelyyn.
Kun työstetään monimutkaisia rakenteellisia grafiittityökappaleita, on työstötekniikan optimoinnin lisäksi edellä mainittujen näkökohtien perusteella suoritettava erityistoimenpiteitä erityisolosuhteiden mukaan parhaan leikkaustuloksen saavuttamiseksi.
Postitusaika: 20.2.2021