Grafiitin työstöprosessin tutkimus 2

Grafiitin nopeassa koneistuksessa grafiittimateriaalin kovuudesta, lastunmuodostuksen keskeytyksestä ja nopeiden leikkausominaisuuksien vaikutuksesta johtuen leikkausprosessin aikana muodostuu vuorottelevaa leikkausjännitystä ja tiettyä iskuvärähtelyä, ja työkalu on taipuvainen harava- ja kylkipintaan. Hankaus vaikuttaa vakavasti työkalun käyttöikään, joten grafiitin nopeaan koneistukseen käytettävä työkalu vaatii suurta kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä.

Timanttipinnoitettujen työkalujen etuna on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin. Tällä hetkellä timanttipinnoitetut työkalut ovat paras valinta grafiitin käsittelyyn.

Grafiitin työstötyökalujen on myös valittava sopiva geometrinen kulma, joka auttaa vähentämään työkalun tärinää, parantamaan koneistuksen laatua ja vähentämään työkalujen kulumista. Saksalaisten tutkijoiden grafiitin leikkausmekanismin tutkimukset osoittavat, että grafiitin poisto grafiittileikkauksen aikana liittyy läheisesti työkalun kallistuskulmaan. Negatiivinen harakulmaleikkaus lisää puristusjännitystä, mikä on hyödyllistä materiaalin murskaantumisen edistämisessä, käsittelyn tehokkuuden parantamisessa ja suurikokoisten grafiittisirpaleiden syntymisen välttämisessä.

Grafiitin suurnopeusleikkauksen yleisiä työkalurakennetyyppejä ovat päätyjyrsimet, kuulapääjyrsimet ja fileejyrsimet. Päätyjyrsimiä käytetään yleensä pintakäsittelyyn suhteellisen yksinkertaisilla tasoilla ja muodoilla. Kuulapääjyrsimet ovat ihanteellisia työkaluja kaarevien pintojen käsittelyyn. Fillejyrsimet ovat sekä kuulapääjyrsimien että päätyjyrsimien ominaisuudet, ja niitä voidaan käyttää sekä kaareville että tasaisille pinnoille. Käsittelyyn.

Leikkausparametrit

Kohtuullisten leikkausparametrien valinnalla grafiitin suurnopeusleikkauksen aikana on suuri merkitys työkappaleen käsittelyn laadun ja tehokkuuden parantamiselle. Koska grafiitin nopean koneistuksen leikkausprosessi on erittäin monimutkainen, leikkausparametreja ja käsittelystrategioita valittaessa on otettava huomioon työkappaleen rakenne, työstökoneiden ominaisuudet, työkalut jne. On monia tekijöitä, jotka riippuvat pääasiassa suuresta määrästä. leikkauskokeista.

Grafiittimateriaaleille on tarpeen valita leikkausparametrit suurella nopeudella, nopealla syötöllä ja suurella työkalumäärällä karkeassa työstöprosessissa, mikä voi tehokkaasti parantaa koneistuksen tehokkuutta; vaan koska grafiitti on taipuvainen lohkeilemaan koneistuksen aikana, varsinkin reunoissa jne. Asennosta on helppo muodostaa rosoinen muoto ja syöttönopeutta tulee näissä kohdissa pienentää sopivasti, eikä isoa syötävää sovi veitsen määrä.

Ohutseinäisillä grafiittiosilla reunojen ja kulmien lohkeamisen syyt johtuvat pääasiassa leikkausiskusta, veitsen ja elastisen veitsen päästämisestä sekä leikkausvoiman vaihteluista. Leikkausvoiman vähentäminen voi vähentää veistä ja luotiveistä, parantaa ohutseinäisten grafiittiosien pintakäsittelyn laatua ja vähentää kulmien halkeilua ja murtumista.

Grafiitin nopean työstökeskuksen karan nopeus on yleensä suurempi. Jos työstökoneen karan teho sallii, suuremman leikkausnopeuden valitseminen voi vähentää tehokkaasti leikkausvoimaa ja työstötehokkuutta voidaan parantaa merkittävästi; Karan nopeuden valinnassa Hammasta kohden syöttömäärä tulee sovittaa karan nopeuden mukaan, jotta estetään liian nopea syöttö ja suuri määrä työkalua aiheuttamasta lohkeilua. Grafiitin leikkaus suoritetaan yleensä erityisellä grafiittityöstökoneella, koneen nopeus on yleensä 3000 ~ 5000 r/min ja syöttönopeus on yleensä 0,5 ~ 1m/min, valitse suhteellisen alhainen nopeus karkeaa koneistusta varten ja suuri nopeus. viimeistelyä varten. Grafiitin suurinopeuksisissa työstökeskuksissa koneen nopeus on suhteellisen suuri, yleensä välillä 10000-20000r/min, ja syöttönopeus on yleensä välillä 1-10m/min.

Grafiitin nopea työstökeskus

Grafiitin leikkaamisen aikana syntyy suuri määrä pölyä, joka saastuttaa ympäristöä, vaikuttaa työntekijöiden terveyteen ja työstökoneisiin. Siksi grafiitinkäsittelytyöstökoneet on varustettava hyvillä pölytiiviillä ja pölynpoistolaitteilla. Koska grafiitti on sähköä johtava kappale, koneen sähkökomponentit tulee suojata tarpeen mukaan, jotta työstön aikana syntyvä grafiittipöly ei pääse työstökoneen sähköisiin osiin ja aiheuttaisi turvallisuusonnettomuuksia, kuten oikosulkuja.

Grafiitin nopea työstökeskus käyttää nopeaa sähkökaraa suuren nopeuden saavuttamiseksi ja työstökoneen tärinän vähentämiseksi on tarpeen suunnitella matala painopisterakenne. Syöttömekanismi käyttää enimmäkseen nopeaa ja erittäin tarkkaa kuularuuvivaihteistoa ja suunnittelee pölynestolaitteita [7]. Grafiitin nopean työstökeskuksen karan nopeus on yleensä välillä 10000-60000r/min, syöttönopeus voi olla jopa 60m/min ja käsittelyseinämän paksuus voi olla alle 0,2 mm, pinnan käsittelyn laatu ja osien käsittelytarkkuus on korkea, mikä on tällä hetkellä tärkein menetelmä grafiitin tehokkaan ja tarkan käsittelyn saavuttamiseksi.

Grafiittimateriaalien laajan käytön ja nopean grafiitin käsittelytekniikan kehittämisen myötä korkean suorituskyvyn grafiitinkäsittelylaitteet ovat lisääntyneet vähitellen kotimaassa ja ulkomailla. Kuvassa 1 on esitetty joidenkin kotimaisten ja ulkomaisten valmistajien valmistamat grafiitin nopeat työstökeskukset.

OKK:n GR400:ssa on matala painopiste ja siltarakenne, joka minimoi työstökoneen mekaanisen tärinän; käyttää C3-tarkkuusruuvia ja rullaohjainta, joka varmistaa työstökoneen suuren kiihtyvyyden, lyhentää käsittelyaikaa ja ottaa käyttöön roiskesuojat. Koneen yläkannen täysin suljettu metallilevyrakenne estää grafiittipölyn. Haicheng VMC-7G1:n käyttämät pölynkestävät toimenpiteet eivät ole yleisesti käytetty imurointimenetelmä, vaan vesiverhon tiivistysmuoto ja erityinen pölynerotuslaite on asennettu. Liikkuvat osat, kuten ohjauskiskot ja ruuvitangot, on myös varustettu vaipeilla ja tehokkaalla kaavinlaitteella koneen pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi.

Grafiitin suurnopeustyöstökeskuksen spesifikaatioparametreista taulukossa 1 voidaan nähdä, että työstökoneen karan nopeus ja syöttönopeus ovat erittäin suuret, mikä on grafiitin suurnopeustyöstölle ominaista. Ulkomaihin verrattuna kotimaisilla grafiitin työstökeskuksilla on vain vähän eroja työstökoneiden eritelmissä. Työstökoneiden kokoonpanosta, tekniikasta ja suunnittelusta johtuen työstökoneiden työstötarkkuus on suhteellisen alhainen. Grafiitin laajan käytön myötä valmistavassa teollisuudessa grafiitin nopeat työstökeskukset ovat herättäneet yhä enemmän huomiota. Suunnitellaan ja valmistetaan tehokkaita ja tehokkaita grafiitin työstökeskuksia. Optimoitu käsittelytekniikka antaa täyden pelin sen ominaisuuksille ja suorituskyvylle grafiitin parantamiseksi. Osien prosessoinnin tehokkuudella ja laadulla on suuri merkitys maani grafiitin leikkausprosessointiteknologian parantamiselle.

yhteenvetona

Tässä artikkelissa käsitellään pääasiassa grafiitin työstöprosessia grafiitin ominaisuuksien, leikkausprosessin ja grafiitin nopean työstökeskuksen rakenteen näkökulmasta. Työstökonetekniikan ja työkalutekniikan jatkuvan kehityksen myötä grafiitin nopea työstötekniikka tarvitsee syvällistä tutkimusta leikkaustestien ja käytännön sovellusten kautta parantaakseen grafiitin työstön teknistä tasoa teoriassa ja käytännössä.