Erilaisille hiili- ja grafiittielektrodituotteille on niiden käyttötarkoituksesta riippuen erityisiä käyttövaatimuksia ja laatuindikaattoreita. Kun harkitaan, millaisia raaka-aineita tulisi käyttää tietyssä tuotteessa, on ensin tutkittava, miten nämä erityisvaatimukset ja laatuindikaattorit täytetään.
(1) Raaka-aineiden valinta sähkömetallurgisissa prosesseissa, kuten EAF-teräksen valmistuksessa, käytettävälle johtavalle grafiittielektrodille.
Sähkömetallurgisissa prosesseissa, kuten EAF-teräksen valmistuksessa, käytettävällä johtavalla grafiittielektrodilla on oltava hyvä johtavuus, asianmukainen mekaaninen lujuus, hyvä vastustuskyky sammutukselle ja kuumennukselle korkeissa lämpötiloissa, korroosionkestävyys ja alhainen epäpuhtauspitoisuus.
① Korkealaatuisia grafiittielektrodeja valmistetaan öljykokista, pikikokista ja muista vähätuhkaisista raaka-aineista. Grafiittielektrodin tuotanto vaatii kuitenkin enemmän laitteita, pitkän prosessivirran ja monimutkaista teknologiaa, ja yhden tonnin grafiittielektrodin tehonkulutus on 6000–7000 kW · H.
② Hiilielektrodin valmistuksessa käytetään raaka-aineena korkealaatuista antrasiittia tai metallurgista koksia. Hiilielektrodin tuotanto ei vaadi grafitointilaitteita, ja muut tuotantoprosessit ovat samat kuin grafiittielektrodin tuotantoprosessissa. Hiilielektrodin johtavuus on paljon huonompi kuin grafiittielektrodin. Hiilielektrodin resistiivisyys on yleensä 2–3 kertaa suurempi kuin grafiittielektrodin. Tuhkapitoisuus vaihtelee raaka-aineiden laadun mukaan ja on noin 10 %. Erikoispuhdistuksen jälkeen antrasiitin tuhkapitoisuus voidaan kuitenkin laskea alle 5 %:iin. Tuotteen tuhkapitoisuus voidaan laskea noin 1,0 %:iin, jos tuotetta grafitoidaan edelleen. Hiilielektrodia voidaan käyttää yleisen EAF-teräksen ja ferroseosten sulattamiseen.
③ Luonnongrafiittielektrodi valmistettiin käyttämällä raaka-aineena luonnongrafiittia. Luonnongrafiittia voidaan käyttää vasta, kun se on huolellisesti valittu ja sen tuhkapitoisuutta on vähennetty. Luonnongrafiittielektrodin resistiivisyys on noin kaksinkertainen grafitoituun elektrodiin verrattuna. Mutta mekaaninen lujuus on suhteellisen alhainen ja se rikkoutuu helposti käytössä. Alueella, jolla on runsaasti luonnongrafiittia, luonnongrafiittielektrodia voidaan tuottaa pienten valokaarien toimittamiseksi tavallisen valokaarin teräksen sulattamiseen. Luonnongrafiittia käytettäessä johtavan elektrodin valmistuksessa laitteet ja teknologia ovat helppoja ja hallittavia.
④ Grafiittielektrodia käytetään regeneroitujen elektrodien (tai grafitoitujen rikkoutuneiden elektrodien) valmistukseen murskaamalla ja jauhamalla leikkausjätteitä tai jätetuotteita. Tuotteen tuhkapitoisuus ei ole korkea (noin 1 %), ja sen johtavuus on huonompi kuin grafitoidulla elektrodilla. Sen resistiivisyys on noin 1,5 kertaa grafitoidun elektrodin, mutta sen käyttövaikutus on parempi kuin luonnollisen grafiittielektrodin. Vaikka regeneroitujen elektrodien tuotantoon tarvittava teknologia ja laitteet on helppo hallita, grafitoinnin raaka-ainelähde on rajallinen, joten tämä ei ole kehityssuunta.
Julkaisun aika: 11. kesäkuuta 2021