Elektrolyyttisen alumiiniteollisuuden nopean kehityksen myötä alumiinin esipaistoanoditeollisuudesta on tullut uusi investointikohde, esipaistoanodin tuotanto lisääntyy, öljykoksi on esipaistoanodin pääraaka-aine, ja sen indekseillä on tietty vaikutus laatuun. tuotteista.
Rikkipitoisuus
Maaöljykoksin rikkipitoisuus riippuu pääasiassa raakaöljyn laadusta. Yleisesti ottaen, kun maaöljykoksin rikkipitoisuus on suhteellisen alhainen, anodin kulutus laskee rikkipitoisuuden kasvaessa, koska rikki lisää asfaltin koksausnopeutta ja vähentää asfaltin koksauksen huokoisuutta. Samanaikaisesti rikki yhdistetään myös metalliepäpuhtauksiin, mikä vähentää metalliepäpuhtauksien katalyysiä hiilidioksidireaktiivisuuden ja hiilianodien ilmareaktiivisuuden estämiseksi. Jos rikkipitoisuus on kuitenkin liian korkea, se lisää hiilianodin lämpöhaurautta, ja koska rikki muuttuu pääasiassa kaasufaasiksi oksideiksi elektrolyysiprosessin aikana, se vaikuttaa vakavasti elektrolyysiympäristöön, ja ympäristönsuojelupaine tulee olemaan suuri. Lisäksi anoditangon rautakalvoon voi muodostua rikkiä, mikä lisää jännitehäviötä. Koska kotimaani raakaöljyn tuonti lisääntyy jatkuvasti ja jalostusmenetelmät paranevat edelleen, halvemman öljykoksin kehitys on väistämätöntä. Sopeutuakseen raaka-aineiden muutoksiin esipaistetun anodin valmistajat ja elektrolyyttinen alumiiniteollisuus ovat tehneet suuren määrän teknologisia muutoksia ja teknologisia läpimurtoja. Kiinan kotimaisesta esileivotusta anodista Tuotantoyritysten selvityksen mukaan noin 3 % rikkipitoinen maaöljykoksi voidaan yleensä kalsinoida suoraan.
Hivenaineet
Maaöljykoksin hivenaineita ovat pääasiassa Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb jne. Öljynjalostamoiden erilaisista öljylähteistä johtuen hivenaineiden koostumus ja pitoisuus ovat hyvin erilaisia. Joitakin hivenaineita tuodaan raakaöljystä, kuten S, V jne. Myös joitain alkalimetalleja ja maa-alkalimetalleja tuodaan, ja tuhkapitoisuutta lisätään kuljetuksen ja varastoinnin aikana, kuten Si, Fe, Ca , jne. Maaöljykoksin hivenainepitoisuus vaikuttaa suoraan esipaistetun anodien käyttöikään sekä elektrolyyttisten alumiinituotteiden laatuun ja laatuun. Ca:lla, V:llä, Na:lla, Ni:llä ja muilla alkuaineilla on voimakas katalyyttinen vaikutus anodiseen hapetusreaktioon, mikä edistää anodin selektiivistä hapettumista, jolloin anodi pudottaa kuonaa ja lohkoja ja lisää anodin liiallista kulutusta; Si ja Fe vaikuttavat pääasiassa primäärialumiinin laatuun, ja Si-pitoisuus kasvaa. Se lisää alumiinin kovuutta, vähentää sähkönjohtavuutta, ja Fe-pitoisuuden kasvulla on suuri vaikutus alumiiniseoksen plastisuuteen ja korroosionkestävyyteen. Yhdessä yritysten todellisten tuotantotarpeiden kanssa hivenaineiden, kuten Fe, Ca, V, Na, Si ja Ni, pitoisuutta öljykoksissa tulisi rajoittaa.
Haihtuva aine
Maaöljykoksin korkea haihtuva pitoisuus osoittaa, että koksaamaton osa kulkeutuu enemmän. Liian suuri haihtuva ainepitoisuus vaikuttaa poltetun koksin todelliseen tiheyteen ja vähentää kalsinoidun koksin todellista saantoa, mutta sopiva määrä haihtuvaa pitoisuutta edistää maaöljykoksin kalsinointia. Kun öljykoksi on kalsinoitu korkeassa lämpötilassa, haihtuvien aineiden pitoisuus pienenee. Koska eri käyttäjillä on erilaiset odotukset haihtuvasta sisällöstä yhdistettynä valmistajien ja käyttäjien todellisiin tarpeisiin, määrätään, että haihtuva sisältö ei saa ylittää 10–12 %.
Tuhka
Palamattomia mineraaliepäpuhtauksia (hivenaineita), jotka jäävät jäljelle sen jälkeen, kun öljykoksin palava osa on poltettu kokonaan korkeassa 850 asteen lämpötilassa ja ilmankierrossa, kutsutaan tuhkaksi. Tuhkamittauksen tarkoituksena on selvittää mineraaliepäpuhtauksien (hivenaineiden) pitoisuus, kuinka paljon, jotta voidaan arvioida öljykoksin laatua. Tuhkapitoisuuden hallinta ohjaa myös hivenaineita. Liiallinen tuhkapitoisuus vaikuttaa varmasti itse anodin ja primäärialumiinin laatuun. Yhdessä käyttäjien todellisten tarpeiden ja yritysten todellisen tuotantotilanteen kanssa on määrätty, että tuhkapitoisuus ei saa ylittää 0,3–0,5 %.
Kosteus
Maaöljykoksin tärkeimmät vesipitoisuuden lähteet: Ensinnäkin, kun koksitorni puretaan, öljykoksi puretaan koksialtaaseen hydraulisen leikkauksen vaikutuksesta; toiseksi, turvallisuusnäkökulmasta tarkasteltuna koksin purkamisen jälkeen täysin jäähtynyt öljykoksi on ruiskutettava jäähtymään. Kolmanneksi öljykoksia pinotaan periaatteessa ulkoilmaan koksialtaissa ja varastopihoissa, ja sen kosteuspitoisuuteen vaikuttaa myös ympäristö; neljänneksi maaöljykoksilla on erilaiset rakenteet ja erilainen kyky sitoa kosteutta.
Coca sisältö
Maaöljykoksin hiukkaskoolla on suuri vaikutus todelliseen saantoon, energiankulutukseen ja kalsinoituun koksiin. Korkean jauhekoksipitoisuuden omaava öljykoksi aiheuttaa vakavaa hiilihävikkiä kalsinointiprosessin aikana. Ampuminen ja muut olosuhteet voivat helposti johtaa ongelmiin, kuten uunin rungon varhaiseen rikkoutumiseen, ylipolttoon, poistoventtiilin tukkeutumiseen, kalsinoidun koksin löystymiseen ja helppoon jauhamiseen ja vaikuttaa kalsinointilaitteen käyttöikään. Samaan aikaan kalsinoidun koksin todellisella tiheydellä, välitiheydellä, huokoisuudella ja lujuudella, resistiivuudella ja hapettumissuorituskyvyllä on suuri vaikutus. Kotimaisen öljykoksin tuotannon laadun erityistilanteen perusteella jauhekoksin (5 mm) määrää valvotaan 30–50 %:n sisällä.
Shot koksin sisältö
Shot-koksi, joka tunnetaan myös pallomaisena koksina tai haulikoksina, on suhteellisen kovaa, tiheää ja ei-huokoista, ja se esiintyy pallomaisten sulamassojen muodossa. Haulikoksin pinta on sileä, eikä sisäinen rakenne ole yhdenmukainen ulkopuolen kanssa. Pinnalla olevien huokosten puutteen vuoksi sideaineen kivihiilitervapikellä vaivattaessa sideaineen on vaikea tunkeutua koksin sisäpuolelle, mikä johtaa löysään kiinnittymiseen ja alttiiksi sisäisille vioille. Lisäksi ammutun koksin lämpölaajenemiskerroin on korkea, mikä voi helposti aiheuttaa lämpöshokkihalkeamia anodin paistaessa. Esipaistetussa anodissa käytetty maaöljykoksi ei saa sisältää haulikoksia.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Postitusaika: 20.12.2022