Valokaariuunien teräksen valmistus perustuuelektroditluoda kaaria, jotta sähköenergia voidaan muuttaa kaaressa lämpöenergiaksi, sulattaa uunin kuormitusta ja poistaa epäpuhtaudet, kuten rikki ja fosfori, lisäämällä tarvittavia alkuaineita (kuten hiiltä, nikkeliä, mangaania jne.) sulattaa terästä tai metalliseosta erilaisilla ominaisuuksilla. Sähkölämmitys voi tarkasti ohjata uunin lämpötilaa ja tuottaa matalan lämpötilan jätekaasua. Valokaariteräsuunin lämpöhyötysuhde on korkeampi kuin muuntimen.
Teknologian kehityksellä on noin 100 vuoden historia EAF-teräksen valmistuksessa, vaikka muut menetelmät kohtaavat aina teräksentuotannon haasteita ja kilpailua, erityisesti korkean hyötysuhteen happiteräksen valmistuksen vaikutusta, mutta EAF-teräksentuotannon osuus maailman terästuotannosta on edelleen nousussa. vuoden mukaan. 1990-luvun alussa EAF:n valmistaman teräksen osuus koko terästuotannosta oli kolmasosa maailmassa. Joissakin maissa EAF oli pääasiallinen teräksenvalmistusteknologia joissakin maissa, ja EAF-sulatuksessa tuotetun teräksen osuus oli 70 % suurempi kuin Italiassa.
1980-luvulla laajalle levinnyt EAF-teräksen tuotannossa jatkuva valu, ja vähitellen muodostui "energiaa säästävä tuotantoprosessi romun esilämmitys sähkökaariuuni sulatus jalostus jatkuva valu jatkuva valssaus, kaariuunia käytetään pääasiassa nopean laitteiston romu raakana. teräksen valmistusmateriaali. Ultrasuuritehoisen vaihtovirtakaariuunin kaaren epävakauden, kolmivaiheisen virransyötön ja virran epätasapainon ja vakavan vaikutuksen poistamiseksi sähköverkkoon ja tasavirtakaariuunien tutkimukseen ja ottaa teolliseen käyttöön ensimmäisellä vuosisadalla
1990-luvun puolivälissä DC-kaariuunia, jossa käytettiin vain 1 grafiittielektrodin juurta, on ollut laajalti käytössä maailmassa 90-luvulla (2 jossain grafiittielektrodilla DC-kaariuunissa).
Vähentää huomattavasti grafiittielektrodien kulutusta on suurin etu DC-kaariuunissa, ennen 1970-luvun loppua AC-kaariuunissa teräksen kulutusta kohti grafiittielektrodin 5 ~ 8 kg, grafiittielektrodin kustannukset olivat 10% kokonaiskustannuksista teräksen 15%, vaikka toteutettu useita toimenpiteitä, niin että grafiittielektrodien kulutus laski 4 6kg, tai tuotantokustannusten osuus oli 7% 10%, käyttää suuritehoisia ja erittäin suuritehoisia teräksen valmistusmenetelmä, elektrodi jakki vähenee 2 ~ 3k.g / T terästä, DC kaariuuni, joka käyttää vain 1 grafiittielektrodi, grafiittielektrodin kulutus voidaan vähentää 1,5 kg / T teräksen alle.
Sekä teoria että käytäntö osoittavat, että grafiittielektrodin yksittäistä kulutusta voidaan vähentää 40–60 % vaihtovirtakaariuuniin verrattuna.
Postitusaika: 06-06-2022