Korkean puhtauden grafiitin käyttötarkoitukset: Grafiittijauhe. Miksi grafiittijauhe on niin suosittua? Grafiittilämmittimien kotimarkkinoiden odotetaan olevan lupaavat. Miksi grafiittilämmittimet ovat yhä suositumpia ihmisten keskuudessa? Itse asiassa syy siihen, miksi ne ovat yhä suositumpia ihmisten keskuudessa, on erottamaton osa niiden etuja. Katsotaanpa nyt grafiittilämmittimen erityisiä etuja yhdessä!
1. Se poistaa täysin työkappaleen pinnan hapettumisen ja hiilenpoiston lämmitysprosessin aikana ja mahdollistaa puhtaan pinnan ilman kulunutta kerrosta. Tällä on suuri merkitys leikkaustehon parantamisessa työkaluissa, jotka hiovat vain yhtä puolta hiomisen aikana (kuten kierukkaporissa, joissa uran pinnan hiilenpoistokerros on suoraan alttiina leikkaussärmälle hiomisen jälkeen).
2. Se ei aiheuta ympäristön saastumista eikä vaadi kolmen jätteen käsittelyä.
3. Siinä on korkea mekatroniikkataso. Lämpötilan mittaus- ja säätötarkkuuden parantumisen ansiosta työkappaleiden liike, ilmanpaineen säätö, tehon säätö jne. voidaan kaikki esiohjelmoida ja asettaa, ja sammutus ja päästö voidaan suorittaa vaiheittain.
4. Energiankulutus on huomattavasti pienempi kuin suolakylpyuuneissa. Nykyaikainen, edistyksellinen grafiittilämmitin on varustettu korkealaatuisista eristemateriaaleista valmistetuilla eristeseinillä ja -esteillä, jotka pystyvät keskittämään sähkölämmitysenergian tehokkaasti lämmityskammion sisään ja saavuttamaan merkittäviä energiansäästövaikutuksia.
5. Uunin lämpötilan mittauksen ja valvonnan tarkkuutta on parannettu merkittävästi. Termoelementin näyttöarvo saavuttaa uunin lämpötilan ±1,5 °C. Uunissa olevien lukuisten työkappaleiden eri osien lämpötilaero on kuitenkin suhteellisen suuri. Jos käytetään harvinaisen kaasun pakotettua kiertoa, lämpötilaeroa voidaan silti säätää ±5 °C:n tarkkuudella.
Kaasunpoisto on ilmiö, jossa grafiittilämmittimessä olevat materiaalit haihtuvat hitaasti, ja se on merkittävin tekijä grafiittilämmittimen suorituskyvyssä. Kaasujen ja nesteiden kertymisestä muodostuvat molekyylikerrokset voivat tarttua minkä tahansa kiinteän materiaalin pintaan. Paineen asteittaisen laskun vuoksi nämä molekyylikerrokset haihtuvat vähitellen, koska näiden pintojen energia on pienempi kuin grafiittilämmittimen lähettämä energia. Typellä, haihtuvilla liuottimilla ja inertillä kaasulla on nopeampi kaasunpoistonopeus. Öljy ja vesihöyry jatkavat tarttumistaan pintaan eivätkä haihdu ennen kuin useita tunteja. Huokoiset materiaalit, pölyhiukkaset ja muut luonnonaineet lisäävät pinta-alaa, joten kaasunpoistoa voi tapahtua enemmän. Säteily ja lämpötila tarjoavat riittävästi energiaa absorboivien molekyylien irrottamiseksi pinnalta. Kun uunin lämpötila nousee, se voi vapauttaa pintaan matalissa lämpötiloissa tarttuneet molekyylit. Siksi uunin lämpötilan noustessa kaasunpoistoilmiö lisääntyy vähitellen.
Grafiittilämmittimen uunin rakenne, lämpötilan säätö, lämmitysprosessi ja ilmakehä vaikuttavat kaikki suoraan tuotteen laatuun grafiittilämmittimen valmistuksen jälkeen. Taontalämmitysuunissa metallin lämpötilan nostaminen voi heikentää sulamisvastusta, mutta liian korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa rakeiden hapettumista tai ylikuumenemista, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun grafiittilämmittimen sisällä. Jos terästä lämmitetään lämpökäsittelyprosessin aikana tiettyyn pisteeseen kriittisen lämpötilan yläpuolelle ja sitten jäähdytetään äkillisesti jäähdytysaineella, teräksen kovuus ja lujuus voivat parantua. Jos terästä lämmitetään tiettyyn pisteeseen kriittisen lämpötilan alapuolelle ja sitten jäähdytetään hitaasti, teräksestä voi tulla kestävämpi.
Työkappaleiden saamiseksi sileäpintoisiksi ja tarkkoiksi mitoiksi tai metallin hapettumisen vähentämiseksi muottien suojaamiseksi ja työstövaran pienentämiseksi voidaan käyttää erilaisia vähän hapettuvia ja ei-hapettuvia lämmitysuuneja. Avoliekkilämmitysuunissa, jossa hapettumista on vähän tai ei ollenkaan, polttoaineen epätäydellinen palaminen tuottaa pelkistävää kaasua. Työkappaleen lämmittäminen siinä voi vähentää hapettumispalamishäviöastetta alle 0,6 prosenttiin. Erittäin puhdas grafiitti tarkoittaa grafiittijauhetta, jonka hiilipitoisuus on yli 99,9 prosenttia. Tällä erittäin puhtaalla ja korkeahiilisellä grafiitilla on erinomainen sähkönjohtavuus, voiteluominaisuudet, korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys jne. Erittäin puhtaalla grafiitilla on hyvä plastisuus ja sitä voidaan työstää erilaisiksi johtaviksi materiaaleiksi jne.
Korkean puhtauden grafiitilla on merkittäviä sovelluksia teollisen tuotannon alalla. Sitä käytetään esimerkiksi sähkönjohtavuudessa, voitelussa ja metallurgiassa. Korkean puhtauden grafiitin valmistuksessa epäpuhtauksien pitoisuutta raaka-aineista on valvottava tarkasti, ja raaka-aineissa on valittava vähän tuhkapitoisia aineita. Lisäksi on pyrittävä estämään epäpuhtauksien lisääminen mahdollisimman paljon tuotantoprosessin aikana. Epäpuhtauksien vähentäminen vaadittuun määrään tapahtuu kuitenkin pääasiassa grafitointiprosessissa. Grafitointi tapahtuu korkeissa lämpötiloissa, ja monet epäpuhtauselementtien oksidit hajoavat ja haihtuvat tällaisissa korkeissa lämpötiloissa. Mitä korkeampi grafitointilämpötila on, sitä enemmän epäpuhtauksia poistuu ja sitä puhtaampia ovat tuotetut korkean puhtauden grafiittituotteet. Korkean puhtauden grafiitin käytössä hyödynnetään sen erinomaista sähkönjohtavuutta, voiteluominaisuuksia ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä.
Syy siihen, miksi erittäin puhtaalla grafiitilla on korkea puhtaus ja vähän epäpuhtauksia, riippuu täydellisestä tuotantoprosessista ja -laitteista. Epäpuhtauspitoisuus on alle 0,05 %. Kolloidista grafiittiamme, nanografiittiamme, erittäin puhdasta grafiittia, ultrahienoa grafiittijauhettamme ja muita grafiittijauhetuotteitamme käytetään laajalti kemian-, öljy- ja voiteluteollisuudessa. Erittäin puhdasta grafiittijauhetta käytetään sähkölämmityselementtien, rakennevalumuottien, erittäin puhtaiden metalliupokkaiden sulatukseen, erittäin puhtaiden grafiittiupokkaiden, puolijohdemateriaalien jne. prosessoinnissa ja valmistuksessa.
Julkaisun aika: 19. toukokuuta 2025