Viime vuosina grafiittimuottien laajan käytön myötä konepajateollisuudessa muottien vuotuinen kulutusarvo on ollut viisinkertainen kaikenlaisten työstökoneiden kokonaisarvoon verrattuna, ja valtava lämpöhäviö on myös hyvin ristiriidassa Kiinan nykyisten energiansäästöpolitiikkojen kanssa. Muottien suuri kulutus ei ainoastaan lisää suoraan yritysten kustannuksia, vaan johtaa myös usein toistuviin tuotantolinjojen seisokkeihin muottien tiheän vaihdon vuoksi, mikä aiheuttaa lopulta valtavia taloudellisia tappioita.
Tutkimuksen mukaan muottiteollisuuden tuotteiden voitot laskivat viime vuonna muottiraaka-aineiden ja energian hintojen jyrkän nousun ja muiden syiden vuoksi. Selviytyäkseen ja kehittyäkseen monet yritykset omaksuvat
Materiaalinvaihtoa käytetään merkittävänä muutoksen ja kehityksen mittarina. On ymmärrettävää, että monet yritykset ovat lanseeranneet grafiittikipinäpurkausmateriaaleja, ja muotinvalmistuksessa sillä on erittäin tärkeä rooli. Perinteiseen kuparimuottiin verrattuna grafiittimateriaalilla on korkea työstötarkkuus ja hyvä pintaefekti, erityisesti muotin onteloiden käsittelyssä, sillä on suuri etu tarkkuuden, monimutkaisuuden, ohutseinäisyyden ja kovuuden suhteen. Kupariin verrattuna grafiittimateriaalilla on etuja, kuten pienempi kulutus, nopea purkausnopeus, kevyt paino ja pieni lämpölaajenemiskerroin, joten kuparielektrodista on vähitellen tullut purkauskäsittelymateriaalien valtavirta. Grafiittielektrodimateriaaleilla on sitä vastoin seuraavat kuusi etua:
1. Nopea nopeus; Grafiittipurkaus on 2–3 kertaa nopeampaa kuin kupari, eikä materiaalia ole helppo muokata. Sillä on ilmeisiä etuja ohuiden vahvistettujen elektrodien käsittelyssä. Kuparin pehmenemispiste on noin 1000 astetta, ja se on helppo muokata lämmön vaikutuksesta.
2. Kevyt; Grafiitin tiheys on vain 1/5 kuparin tiheydestä. Kun suuria elektrodeja käsitellään purkamalla, työstökoneen (EDM) kuormitusta voidaan tehokkaasti vähentää, mikä soveltuu paremmin suurten muottien levittämiseen.
3. Pieni hukka; Koska sytytysöljy sisältää hiiliatomeja, korkea lämpötila aiheuttaa sytytysöljyn hiiliatomien hajoamisen purkausprosessin aikana ja grafiittielektrodin pinnalle muodostuu suojakalvo, joka kompensoi grafiittielektrodin hävikkiä.
4. Ei purseita; Kuparielektrodin käsittelyn jälkeen purseet on poistettava manuaalisesti. Grafiitin käsittelyn jälkeen purseita ei kuitenkaan synny, mikä paitsi säästää paljon kustannuksia ja työvoimaa, myös helpottaa automaattisen tuotannon toteuttamista.
5. Helppo kiillotus; Koska grafiitin leikkauskestävyys on vain 1/5 kuparin leikkausvastuksesta, sitä on helpompi hioa ja kiillottaa käsin.
VI. Alhaiset kustannukset; Kuparin hinnan noustessa viime vuosina grafiitin hinta on kaikilta osin alhaisempi kuin kuparin. Samalla itämaisen hiilen universaalisuustilavuudella grafiittituotteiden hinta on 30–60 % alhaisempi kuin kuparin, hinta on suhteellisen vakaa ja lyhyen aikavälin hintavaihtelut ovat suhteellisen pieniä. Energiansäästön, ympäristönsuojelun ja prosessointitehokkuuden tullessa valmistusteollisuuden painopisteiksi grafiittielektrodimateriaalit korvaavat vähitellen kuparielektrodin ja niillä on tärkeä rooli EDM:ssä. Samoin muottimarkkinoiden yhä kovemmassa kilpailussa edistyneen prosessointiteknologian käyttö korkealaatuisten muottituotteiden kehittämiseen on paras tapa yrityksille voittaa markkinat ja asiakkaat.
Julkaisun aika: 10.3.2021