Miksi käyttää grafiittielektrodeja? Grafiittielektrodin edut ja puutteet

Grafiittielektrodi on tärkeä osa EAFsteelmakingia, mutta se muodostaa vain pienen osan teräksenvalmistuksen kustannuksista. Tonnin terästä valmistukseen tarvitaan 2 kg grafiittielektrodia.

Miksi käyttää grafiittielektrodeja?

Grafiittielektrodi on kaariuunin päälämmitysjohdinliitin. EAF on prosessi, jossa sulatetaan romu vanhoista autoista tai kodinkoneista uuden teräksen valmistamiseksi.
Valokaariuunin rakennuskustannukset ovat alhaisemmat kuin perinteisen masuunin. Perinteiset masuunit valmistavat terästä rautamalmista ja käyttävät polttoaineena koksihiiltä. Teräksen valmistuksen kustannukset ovat kuitenkin korkeammat ja ympäristön saastuminen vakavaa. EAF KÄYTÄ kuitenkin teräsromua ja sähköä, mikä ei juurikaan vaikuta ympäristöön.
Grafiittielektrodilla kootaan elektrodi ja uunin kansi yhdeksi kokonaisuudeksi ja grafiittielektrodia voidaan käyttää ylös ja alas. Virta kulkee sitten elektrodin läpi muodostaen korkean lämpötilan kaaren, joka sulattaa teräsromun. Elektrodien halkaisija voi olla enintään 800 mm (2,5 jalkaa) ja pituus 2800 mm (9 jalkaa). Enimmäispaino on yli kaksi tonnia.

60

Grafiittielektrodien kulutus

Tonnin terästä valmistukseen tarvitaan 2 kilogrammaa (4,4 paunaa) grafiittielektrodeja.

Grafiittielektrodin lämpötila

Elektrodin kärki saavuttaa 3000 celsiusastetta, puolet auringon pinnan lämpötilasta. Elektrodi on valmistettu grafiitista, koska vain grafiitti kestää niin korkeita lämpötiloja.
Käännä sitten uuni kyljelleen ja kaada sula teräs valtaviin tynnyreihin. Sen jälkeen kauha toimittaa sulan teräksen terästehtaan pyörään, joka muuttaa kierrätetystä romusta uudeksi tuotteeksi.

Grafiittielektrodi kuluttaa sähköä

Prosessi vaatii tarpeeksi sähköä 100 000 asukkaan kaupungin sähköntuotantoon. Nykyaikaisessa valokaariuunissa jokainen sulatus kestää tyypillisesti 90 minuuttia ja voi tuottaa 150 tonnia terästä, mikä riittää 125 auton valmistamiseen.

Raaka-aine

Neulakoksi on pääraaka-aine elektrodeille, joiden valmistus kestää kolmesta kuuteen kuukautta. Prosessi sisältää paahtamisen ja uudelleenkyllästyksen koksin muuttamiseksi grafiitiksi, valmistaja sanoi.
On olemassa öljypohjaista neulakoksia ja hiilipohjaista neulakoksia, joita molempia voidaan käyttää grafiittielektrodien valmistukseen. ”Pet-koksi” on öljynjalostusprosessin sivutuote, kun taas kivihiili koksiksi valmistetaan koksin tuotantoprosessin aikana syntyvästä kivihiilitervasta.

3


Postitusaika: 30.10.2020