Grafiittielektrodi on tärkeä osa EAF-teräksenvalmistusta, mutta se muodostaa vain pienen osan teräksenvalmistuskustannuksista. Yhden tonnin teräspainon tuottamiseen tarvitaan kaksi kg grafiittielektrodia.
Miksi käyttää grafiittielektrodeja?
Grafiittielektrodi on valokaariuunin pääasiallinen lämmitysjohdin. Valokaariuunit ovat prosessi, jossa vanhoista autoista tai kodinkoneista sulatetaan romua uuden teräksen tuottamiseksi.
Sähkökaariuunin rakennuskustannukset ovat alhaisemmat kuin perinteisen masuunin. Perinteiset masuunit valmistavat terästä rautamalmista ja käyttävät polttoaineena koksihiiltä. Teräksenvalmistuskustannukset ovat kuitenkin korkeammat ja ympäristön saastuminen on vakavaa. Valokaariuuni KÄYTTÄÄ kuitenkin romuterästä ja sähköä, mikä tuskin vaikuttaa ympäristöön.
Grafiittielektrodia käytetään elektrodin ja uunin kannen kokoamiseen kokonaisuudeksi, ja grafiittielektrodia voidaan käyttää ylös ja alas. Virta kulkee sitten elektrodin läpi muodostaen korkean lämpötilan valokaaren, joka sulattaa romuteräksen. Elektrodien halkaisija voi olla jopa 800 mm (2,5 jalkaa) ja pituus jopa 2800 mm (9 jalkaa). Enimmäispaino on yli kaksi tonnia.
Grafiittielektrodin kulutus
Yhden tonnin teräksen tuottamiseen tarvitaan kaksi kilogrammaa (4,4 paunaa) grafiittielektrodeja.
Grafiittielektrodin lämpötila
Elektrodin kärki saavuttaa 3 000 celsiusastetta, mikä on puolet auringon pintalämpötilasta. Elektrodi on valmistettu grafiitista, koska vain grafiitti kestää niin korkeita lämpötiloja.
Käännä sitten uuni kyljelleen ja kaada sula teräs valtaviin tynnyreihin. Kauha toimittaa sitten sulan teräksen terästehtaan valukoneelle, joka muuntaa kierrätetyn romun uudeksi tuotteeksi.
Grafiittielektrodi kuluttaa sähköä
Prosessi vaatii riittävästi sähköä 100 000 asukkaan kaupungin sähköistämiseen. Nykyaikaisessa sähköuunissa jokainen sulatus kestää tyypillisesti 90 minuuttia ja voi tuottaa 150 tonnia terästä, mikä riittää 125 auton valmistukseen.
Raaka-aine
Neulakoksi on elektrodien tärkein raaka-aine, ja niiden tuotanto kestää jopa kolmesta kuuteen kuukautta. Valmistajan mukaan prosessiin kuuluu koksin pasutus ja uudelleenkyllästys, jotta se muuttuu grafiitiksi.
On olemassa öljypohjaista neulakoksi ja hiilipohjaista neulakoksi, joita molempia voidaan käyttää grafiittielektrodien valmistukseen. ”Pet-koksi” on öljynjalostusprosessin sivutuote, kun taas kivihiilen koksi valmistetaan kivihiilitervasta, jota syntyy koksin tuotantoprosessissa.
Julkaisun aika: 30.10.2020