UHP300-800mm grafiittielektrodit, joita käytetään EAF-sulatuksessa/LF-jalostuksessa teräksentuotannon aikana

(1) grafiittielektrodin edut ovat helpompi käsitellä, korkea purkauskoneistuksen poistonopeus, grafiitin häviö on pieni, joten jotkut ryhmäpohjaiset kipinäkoneiden asiakkaat luopuivat kuparielektrodista ja grafiittielektrodin sijaan.Lisäksi osa erikoismuodosta elektrodia ei voida valmistaa kuparista, mutta grafiitti on helpompi muotoilla, ja kuparielektrodi on raskas, ei sovellu suurten elektrodien käsittelyyn, nämä tekijät ovat aiheuttaneet jonkin ryhmäpohjaisen kipinäkoneen asiakassovelluksen grafiittielektrodi.

(2) grafiittielektrodi on helpompi käsitellä, ja käsittelynopeus on selvästi nopeampi kuin kuparielektrodi. Esimerkiksi grafiitti käsitellään jauhatusprosessilla, joka on 2-3 kertaa nopeampi kuin muut metallit ja ei vaadi ylimääräistä manuaalista käsittelyä, kun taas kuparielektrodi tarvitsee manuaalista hiontaa.Samaan tapaan, jos käytät nopeaa grafiitinkäsittelykeskusta elektrodin valmistamiseen, se on nopeampi ja tehokkaampi, eikä pölyongelmaa synny. Prosesseissa sopivien kovuustyökalujen ja grafiitin valinta voi vähentää työkalujen kulumista ja kuparielektrodin vaurioita. Grafiittielektrodin ja kuparielektrodin välistä jyrsintäaikaa verrattaessa grafiittielektrodi on 67 % nopeampi kuin kuparielektrodi. Purkaustyöstössä yleisissä olosuhteissa käsittelyaika grafiittielektrodilla on 58 % nopeampi kuin kuparielektrodilla. Tämän seurauksena käsittelyaika lyhenee huomattavasti ja valmistuskustannukset pienenevät.

(3) grafiittielektrodin suunnittelu eroaa perinteisen kuparielektrodin suunnittelusta. Monilla muottitehtailla on yleensä kuparielektrodin karkea käsittely ja viimeistelynäkökohdat erilaiset varattu määrä, ja grafiittielektrodia käytetään lähes saman verran, mikä vähentää CAD-arvoa. /CAM ja koneen käsittelyajat jo tästä syystä riittävät parantamaan huomattavasti muottipesän tarkkuutta.