Grafiittielektrodin yksityiskohtainen tekninen prosessi

Suulakepuristusprosessin ydin on, että sen jälkeen, kun tahna kulkee paineen alaisena tietyn muotoisen suuttimen läpi, se tiivistetään ja muotoutuu plastisesti tietyn muotoiseksi ja kokoiseksi aihioksi.
Ekstruusiomuovausprosessi on pääasiassa tahnan plastinen muodonmuutosprosessi.

Tahnan ekstruusioprosessi suoritetaan materiaalikammiossa (tai tahnasylinterissä) ja pyöreässä kaarisuuttimessa.
Latauskammiossa oleva kuuma tahna ohjataan takapäämännällä.
Tahnassa oleva kaasu pakotetaan jatkuvasti poistumaan, tahna tiivistyy jatkuvasti ja tahna liikkuu samalla eteenpäin.
Kun tahna liikkuu kammion sylinteriosassa, tahnaa voidaan pitää vakaana virtauksena ja rakeinen kerros on periaatteessa yhdensuuntainen.
Kun tahna tulee suulakepuristussuuttimen osaan, jossa on kaaren muodonmuutos, suun seinämän lähellä oleva tahna altistuu suuremmalle kitkakestävyydelle eteenpäin, materiaali alkaa taipua, sisällä oleva tahna tuottaa erilaista etenemisnopeutta, sisempi tahna etenee etukäteen, jolloin tuotteen säteittäinen tiheys ei ole tasainen, joten suulakepuristuslohkossa.

Syntyy sisä- ja ulkokerroksen eri nopeuden aiheuttama sisäinen jännitys.
Lopuksi tahna menee lineaariseen muodonmuutososaan ja puristetaan.

Mitä on paahtaminen?Mikä on paahtamisen tarkoitus?

Paahtaminen on lämpökäsittelyprosessi, jossa puristettuja raakatuotteita kuumennetaan tietyllä nopeudella olosuhteissa, joissa ilma eristetään uunin suojaavassa väliaineessa.

(1) Ei haihtuvat aineet Tuotteista, joissa käytetään kivihiiliasfalttia sideaineena, noin 10 % haihtuvat aineet poistuvat yleensä paahtamisen jälkeen. Siksi paahdettujen tuotteiden osuus on yleensä alle 90 %.

(2) Sideainekoksausraakatuotteet paahdetaan tiettyjen teknisten edellytysten mukaisesti sideaineen koksaamiseksi. Kiviainehiukkasten väliin muodostuu koksiverkosto yhdistämään tiukasti kaikki eri hiukkaskokoiset kiviainekset, jotta tuotteella on tietyt fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. .Samoissa olosuhteissa mitä korkeampi koksausaste, sitä parempi laatu. Keskilämpötilaisen asfaltin koksausaste on noin 50 %.

(3) Kiinteä geometrinen muoto

Raakatuotteiden paahtoprosessissa esiintyi pehmenemisen ja sideaineen kulkeutumisen ilmiö. Lämpötilan noustessa muodostuu koksausverkosto, joka tekee tuotteista jäykkiä. Siksi sen muoto ei muutu lämpötilan noustessa.

(4) Pienennä resistiivisyyttä
Pasutusprosessissa haihtuvien aineiden eliminoimisen vuoksi asfaltin koksautuminen muodostaa koksiverkon, asfaltin hajoaminen ja polymeroituminen sekä suuren kuusikulmainen hiilirengastasoverkoston muodostuminen jne. ominaisvastus pieneni merkittävästi. Noin 10 000 x 10-6 raakatuotteen ominaisvastus Ω “m, paahtamisen jälkeen 40-50 x 10-6 Ω” m, kutsutaan hyviksi johtimiksi.

(5) Tilavuuden supistuminen edelleen
Paahtamisen jälkeen tuote kutistuu halkaisijaltaan noin 1 %, pituudeltaan 2 % ja tilavuudeltaan 2-3 %.

Puristusmuovauksen jälkeen raakatuotteella on erittäin alhainen huokoisuus.
Raakatuotteiden paahtamisen jälkeen osa kivihiiliasfaltista kuitenkin hajoaa kaasuksi ja poistuu, ja toinen osa koksautuu bitumikoksiksi.
Syntyneen bitumin koksin tilavuus on paljon pienempi kuin kivihiilibitumin.Vaikka se kutistuu hieman paahtoprosessissa, tuotteeseen muodostuu silti monia epäsäännöllisiä ja pieniä huokoskokoja, joiden huokoskoko on erilainen.
Esimerkiksi grafitoitujen tuotteiden kokonaishuokoisuus on yleensä jopa 25-32 % ja hiilituotteiden 16-25 %.
Huokosten suuri määrä vaikuttaa väistämättä tuotteiden fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin.
Yleisesti ottaen grafitoidut tuotteet, joiden huokoisuus on kasvanut, tilavuustiheys on lisääntynyt, resistiivisyys, mekaaninen lujuus kasvaa, tietyssä lämpötilassa hapettumisnopeus kiihtyy, korroosionkestävyys myös heikkenee, kaasua ja nestettä läpäisee helpommin.
Kyllästäminen on prosessi huokoisuuden vähentämiseksi, tiheyden lisäämiseksi, puristuslujuuden lisäämiseksi, valmiin tuotteen resistiivisyyden vähentämiseksi sekä tuotteen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseen.

Grafitisointi: Mitä grafitointi on?

Mikä on grafitoinnin tarkoitus?

Grafitointi on korkean lämpötilan lämpökäsittelyprosessi, jossa leivottuja tuotteita kuumennetaan korkeaan lämpötilaan grafitointiuunin suojaväliaineessa, jotta kuusikulmainen hiiliatomitasoverkko muuttuu epäsäännöllisestä päällekkäisyydestä kaksiulotteisessa tilassa säännölliseksi limittäiseksi kolmiulotteisessa tilassa ja grafiittirakenteella.

Sen tavoitteet ovat:
(1) Paranna tuotteen lämmön- ja sähkönjohtavuutta.
(2) Parantaa tuotteen lämpöshokin kestävyyttä ja kemiallista vakautta.
(3) Paranna tuotteen voitelukykyä ja kulutuskestävyyttä.
(4) Poista epäpuhtaudet ja paranna tuotteen lujuutta.

(1) Plastiikkakirurgian tarve

Tietyn koon ja muodon omaavilla puristetuilla hiilituotteilla on eriasteisia muodonmuutoksia ja törmäysvaurioita paahtamisen ja grafitoinnin aikana.Samaan aikaan puristettujen hiilituotteiden pintaan sitoutuu joitain täyteaineita.
Sitä ei voida käyttää ilman mekaanista käsittelyä, joten tuote on muotoiltava ja prosessoitava tiettyyn geometriseen muotoon.

(2) Käytön tarve

Mukaan käyttäjän vaatimukset käsittelyyn.
Jos sähköuunin teräksen valmistuksen grafiittielektrodi on liitettävä, se on tehtävä kierrereikään tuotteen molemmissa päissä ja sitten kaksi elektrodia tulee yhdistää käytettäväksi erityisellä kierreliitoksella.

(3) Tekniset vaatimukset

Jotkut tuotteet on jalostettava erityismuotoihin ja -eritelmiin käyttäjien teknisten tarpeiden mukaan.
Tarvitaan vielä pienempi pinnan karheus.