Kiinteän hiili- ja tuhkapitoisuuden lisäksi kaasuttimella on tärkeä vaikutus sen hiiletystehokkuuteen valuraudassa, kaasuttimen hiukkaskokoon, lisäystapaan, nestemäisen raudan lämpötilaan ja sekoitusvaikutukseen uunissa ja muut prosessitekijät vaikuttavat merkittävästi hiiletyksen tehokkuuteen.
Tuotantoolosuhteissa useat tekijät vaikuttavat usein samaan aikaan, on vaikea tehdä tarkkaa kuvausta kunkin tekijän vaikutuksesta, tarve optimoida prosessia kokein.
1. Lisää menetelmä
Hiiletysaine latauksessa metallipanoksella yhdessä uuniin, pitkän toiminta-ajan vuoksi hiiletysteho on paljon korkeampi kuin raudalla nestemäistä rautaa lisättäessä.
2. Nestemäisen raudan lämpötila
Kun raudan hiiletin lisätään pussiin ja sitten nestemäiseen rautaan, hiilitehokkuus ja nestemäisen raudan lämpötila.Normaaleissa tuotantoolosuhteissa, kun nestemäisen raudan lämpötila on korkeampi, hiili liukenee paremmin nestemäiseen rautaan ja hiiletyksen tehokkuus on korkeampi.
3 kaasuttimen hiukkaskoko
Yleensä hiilihappohiukkaset ovat pieniä, sen kosketus raudan nesteen rajapinta-alueeseen on suuri, lisää hiilen tehokkuutta on korkeampi, mutta liian hienot hiukkaset hapettuvat helposti ilmakehän hapen vaikutuksesta, myös helposti aiheutuvat konvektiosta. ilma tai savupöly virtaa pois, siksi hiilihapottimen hiukkaskoko on alaraja-arvo 1,5 mm suositeltava, eikä se saa sisältää niiden joukossa hienojakoista jauhetta alle 0,15 mm.
Partikkelikoko tulee mitata sulan raudan määränä, joka voi liueta käytön aikana.Jos kaasutin lisätään ladattaessa metallipanoksen kanssa, hiilen ja metallin vaikutusaika on pitkä, kaasuttimen hiukkaskoko voi olla suurempi ja yläraja voi olla 12 mm.Jos rautaa lisätään nestemäiseen rautaan, hiukkaskoon tulee olla pienempi, yläraja on yleensä 6,5 mm.
4. Sekoita
Sekoittaminen on hyödyllistä parantamaan kaasuttimen ja nestemäisen raudan välistä kosketusta ja parantamaan sen hiiletystehokkuutta.Jos kyseessä on hiiletysaine ja lataus yhdessä uuniin, syntyy virtaa sekoittava vaikutus, hiiletysvaikutus on parempi.Lisää hiiletysaine pussiin, hiiletysaine voidaan sijoittaa pussin pohjalle, silitys, kun nestemäinen rauta suoraan tylsää hiiletysainetta, tai jatkuva hiiletysaine nestevirtaan, ei pussin nestepinnalle raudan jälkeen.
5 Vältä kuonaan osallistuvaa hiiltyvää ainetta
Hiiletysaine, jos se on mukana kuonassa, ei pääse kosketuksiin nestemäisen raudan kanssa, tietysti vaikuttaa vakavasti hiiletyksen vaikutukseen.
Postitusaika: 22.10.2021