Prosessit kyllästettyjen muotojen valmistamiseksi
Kyllästäminen on valinnainen vaihe, jolla parannetaan lopputuotteen ominaisuuksia. Paistettuihin muotoihin voidaan lisätä tervoja, pihka, hartseja, sulatettuja metalleja ja muita reagensseja (erityissovelluksissa voidaan kyllästää myös grafiittimuotoja), ja muita reagensseja käytetään hiiltyneeseen materiaaliin muodostuneiden tyhjiöiden täyttämiseen. Käytetään liotusta kuumalla kivihiilitervapihellä tyhjiössä tai ilman ja autoklaavikäsittelyä. Tuotteesta riippuen käytetään erilaisia kyllästystekniikoita, kuten panos- tai lähes jatkuvaa toimintaa. Kyllästyssykli sisältää yleensä muotojen esilämmityksen, kyllästämisen ja jäähdytyksen. Voidaan käyttää myös karkaisureaktoria. Kyllästettävät elektrodit voidaan esilämmittää lämpöhapettimen hukkalämmöllä. Vain erikoishiilet kyllästetään erilaisilla metalleilla. Paistetut tai grafitoidut komponentit voidaan kyllästää muilla materiaaleilla, kuten hartseilla tai metalleilla. Kyllästäminen suoritetaan liottamalla, joskus tyhjiössä ja joskus paineen alaisena, käyttäen autoklaaveja. Kivihiilitervapihellä kyllästetyt tai liimatut komponentit poltetaan uudelleen. Jos hartsisidosta on käytetty, ne kovetetaan.
Prosessit kyllästetyistä muodoista uudelleenpaistettujen muotojen valmistamiseksi
Paisto ja uudelleenpaisto Uudelleenpaistoa käytetään vain kyllästetyille muotokappaleille. Vihreiden muotokappaleiden (tai kyllästettyjen muotokappaleiden) uudelleenpaisto lämpötilassa jopa 1300 °C käyttäen erilaisia uuneja, kuten tunneli-, yksikammio-, monikammio-, rengas- ja työntötankouuneja tuotteen koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Myös jatkuvaa paistoa käytetään. Uunin toiminta on samanlaista kuin elektrodimuotokappaleiden paistoprosessissa, mutta
uunit ovat yleensä pienempiä.
Julkaisun aika: 02.03.2021