Prosessit kyllästettyjen muotojen valmistamiseksi
Kyllästäminen on valinnainen vaihe, joka suoritetaan lopputuotteen ominaisuuksien parantamiseksi.Paistettuihin muotoihin voidaan lisätä tervaa, pikeä, hartseja, sulaneita metalleja ja muita reagensseja (erikoissovelluksissa grafiittimuotoja voidaan myös kyllästää) ja muilla reagensseilla täytetään hiiltyneeseen materiaaliin muodostuneet ontelot.Käytetään liotusta kuumalla kivihiilitervapiellä tyhjöllä tai ilman ja autoklavointia.Erilaisia kyllästystekniikoita käytetään tuotteesta riippuen, mutta käytetään erää tai lähes jatkuvaa toimintaa.Kyllästysjakso sisältää yleensä muotojen esilämmityksen, kyllästyksen ja jäähdytyksen.Voidaan myös käyttää kovetusreaktoria.Kyllästettävät elektrodit voidaan esilämmittää lämpöhapettimen hukkalämmöllä.Vain erikoishiilet kyllästetään erilaisilla metalleilla.Paistetut tai grafitoidut komponentit voidaan kyllästää muilla materiaaleilla, esim. hartseilla tai metalleilla.Kyllästäminen suoritetaan liottamalla, joskus tyhjiössä ja joskus paineen alaisena, käytetään autoklaavia.Kivihiilitervapiellä kyllästetyt tai sidotut osat leivotaan uudelleen.Jos hartsisidontaa on käytetty, ne kovettuvat.
Prosessit, joilla valmistetaan kyllästetyistä muodoista uudelleen valmistettuja muotoja
Paistaminen ja uudelleen leivonta Uudelleenpaistamista käytetään vain kyllästetyille muodoille.Vihreät muodot (tai kyllästetyt muodot) leivotaan uudelleen jopa 1300 °C:n lämpötiloissa käyttämällä erilaisia uuneja, kuten tunneli-, yksikammio-, monikammio-, rengas- ja työntötankouuneja tuotteen koosta ja monimutkaisuudesta riippuen.Jatkuvaa leivontaa tehdään myös.Uunin toiminnot ovat samanlaisia kuin elektrodimuotojen leivontaprosessissa, mutta
uunit ovat yleensä pienempiä.
Postitusaika: 02-02-2021