Grafiittielektrodimateriaalien valinnassa on monia perusteita, mutta pääkriteeriä on neljä:
1. Materiaalin keskimääräinen hiukkashalkaisija
Materiaalin keskimääräinen hiukkashalkaisija vaikuttaa suoraan materiaalin purkaustilaan.
Mitä pienempi materiaalin keskimääräinen hiukkaskoko on, sitä tasaisempi materiaalin purkautuminen on, sitä vakaampi purkautuminen on ja sitä parempi pinnanlaatu.
Taonta- ja painevalumuoteissa, joilla on alhaiset pinta- ja tarkkuusvaatimukset, suositellaan yleensä karkeampien hiukkasten, kuten ISEM-3:n, käyttöä; elektroniikkamuoteissa, joilla on korkeat pinta- ja tarkkuusvaatimukset, suositellaan materiaalien käyttöä, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on alle 4 μm.
Käsitellyn muotin tarkkuuden ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksi.
Mitä pienempi materiaalin keskimääräinen hiukkaskoko on, sitä pienempi on materiaalin hävikki ja sitä suurempi on ioniryhmien välinen voima.
Esimerkiksi tarkkuusvalumuotteihin ja takomuotiin suositellaan yleensä ISEM-7-materiaalia. Kuitenkin, kun asiakkailla on erityisen korkeat tarkkuusvaatimukset, suositellaan TTK-50- tai ISO-63-materiaalien käyttöä materiaalihävikin minimoimiseksi.
Varmista muotin tarkkuus ja pinnan karheus.
Samanaikaisesti, mitä suurempia hiukkaset ovat, sitä nopeampi on purkausnopeus ja sitä pienempi on karkean työstön hävikki.
Tärkein syy on se, että purkausprosessin virran voimakkuudet ovat erilaiset, mikä johtaa erilaiseen purkausenergiaan.
Mutta pinnan viimeistely purkauksen jälkeen muuttuu myös hiukkasten muutoksen myötä.
2. Materiaalin taivutuslujuus
Materiaalin taivutuslujuus on suora osoitus materiaalin lujuudesta ja osoittaa materiaalin sisäisen rakenteen tiiviyden.
Korkean lujuuden omaavilla materiaaleilla on suhteellisen hyvä purkauskestävyys. Elektrodeille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, kannattaa valita lujempia materiaaleja.
Esimerkiksi: TTK-4 voi täyttää yleisten elektronisten liittimien muottien vaatimukset, mutta joissakin erityisiä tarkkuusvaatimuksia vaativissa elektronisten liittimien muoteissa voidaan käyttää samaa hiukkaskokoa, mutta hieman suurempaa lujuutta omaavaa materiaalia TTK-5.
3. Materiaalin Shore-kovuus
Tiedostamattomassa ymmärryksessä grafiitista grafiittia pidetään yleensä suhteellisen pehmeänä materiaalina.
Todelliset testitiedot ja käyttöolosuhteet osoittavat kuitenkin, että grafiitin kovuus on suurempi kuin metallimateriaalien.
Erikoisgrafiittiteollisuudessa yleisenä kovuusmittausstandardina käytetään Shore-kovuuden mittausmenetelmää, ja sen testausperiaate eroaa metallien testausperiaatteesta.
Grafiitin kerrosrakenteen ansiosta sillä on erinomainen leikkauskyky leikkausprosessin aikana. Leikkausvoima on vain noin kolmannes kuparimateriaalien vastaavasta, ja työstön jälkeinen pinta on helppo käsitellä.
Korkeamman kovuuden vuoksi työkalun kuluminen leikkauksen aikana on kuitenkin hieman suurempaa kuin metallinleikkaustyökaluilla.
Samaan aikaan kovilla materiaaleilla on parempi purkaushäviöiden hallinta.
EDM-materiaalijärjestelmässämme on kaksi materiaalia, joista valita useammin käytettäville saman hiukkaskoon omaaville materiaaleille: toinen kovempi ja toinen kovempi, jotta voimme vastata erilaisten asiakkaiden tarpeisiin.
kysyntä.
Esimerkiksi: materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 5 μm, ovat ISO-63 ja TTK-50; materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 4 μm, ovat TTK-4 ja TTK-5; materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 2 μm, ovat TTK-8 ja TTK-9.
Pääasiassa ottaen huomioon erityyppisten asiakkaiden mieltymykset sähköpurkaukseen ja koneistukseen.
4. Materiaalin ominaisresistiivisyys
Yrityksemme materiaalien ominaisuuksia koskevien tilastojen mukaan, jos materiaalien keskimääräiset hiukkaskoostumus on sama, purkausnopeus suuremmalla resistiivisyydellä on hitaampi kuin pienemmällä resistiivisyydellä.
Saman keskimääräisen hiukkaskoon omaavilla materiaaleilla on vastaavasti alhaisempi lujuus ja kovuus kuin korkean resistiivisyyden omaavilla materiaaleilla.
Eli purkausnopeus ja -häviö vaihtelevat.
Siksi on erittäin tärkeää valita materiaalit todellisten sovellustarpeiden mukaan.
Jauhemetallurgian erityispiirteiden vuoksi jokaisella materiaalierän parametrilla on tietty vaihteluväli edustavassa arvossaan.
Samanlaatuisten grafiittimateriaalien purkausvaikutukset ovat kuitenkin hyvin samankaltaisia, ja eri parametrien aiheuttamat sovellusvaikutusten erot ovat hyvin pieniä.
Elektrodimateriaalin valinta liittyy suoraan purkauksen vaikutukseen. Materiaalin valinnan sopivuus määrää pitkälti purkausnopeuden, työstötarkkuuden ja pinnan karheuden lopullisen tilanteen.
Nämä neljä tietotyyppiä edustavat materiaalin pääasiallista purkauskykyä ja määrittävät suoraan materiaalin suorituskyvyn.
Julkaisun aika: 8.3.2021