Grafiittielektrodimateriaalien valinnassa on monia perusteita, mutta pääkriteeriä on neljä:
1. Materiaalin keskimääräinen hiukkashalkaisija
Materiaalin keskimääräinen hiukkashalkaisija vaikuttaa suoraan materiaalin purkaustilaan.
Mitä pienempi materiaalin keskimääräinen hiukkaskoko on, sitä tasaisempi materiaalin purkaus, sitä vakaampi purkaus ja sitä parempi pinnan laatu.
Taonta- ja painevalumuotteissa, joissa on alhaiset pinta- ja tarkkuusvaatimukset, suositellaan yleensä karkeampien hiukkasten käyttöä, kuten ISEM-3 jne.;korkeat pinta- ja tarkkuusvaatimukset vaativissa elektroniikkamuotteissa on suositeltavaa käyttää materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on alle 4 μm.
Käsitellyn muotin tarkkuuden ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksi.
Mitä pienempi materiaalin keskimääräinen hiukkaskoko on, sitä pienempi on materiaalin häviö ja sitä suurempi voima ioniryhmien välillä.
Esimerkiksi ISEM-7:ää suositellaan yleensä tarkkuuspainevalumuotteihin ja takomuotteisiin.Kuitenkin, kun asiakkailla on erityisen korkeat tarkkuusvaatimukset, on suositeltavaa käyttää TTK-50- tai ISO-63-materiaaleja materiaalihäviön vähentämiseksi.
Varmista muotin tarkkuus ja pinnan karheus.
Samanaikaisesti mitä suurempia hiukkasia on, sitä nopeampi purkausnopeus ja sitä pienempi karkeakoneistuksen häviö.
Pääsyynä on se, että purkausprosessin virranvoimakkuudet ovat erilaiset, mikä johtaa erilaisiin purkausenergiaan.
Mutta myös pintakäsittely purkauksen jälkeen muuttuu hiukkasten vaihtuessa.
2. Materiaalin taivutuslujuus
Materiaalin taivutuslujuus on suora osoitus materiaalin lujuudesta, joka osoittaa materiaalin sisäisen rakenteen tiiviyden.
Erittäin lujilla materiaaleilla on suhteellisen hyvä purkausvastus.Jos elektrodeilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, yritä valita vahvempia materiaaleja.
Esimerkiksi: TTK-4 voi täyttää yleisten elektronisten liitinmuottien vaatimukset, mutta joissakin elektronisissa liitinmuotteissa, joissa on erityisiä tarkkuusvaatimuksia, voit käyttää samaa hiukkaskokoa, mutta hieman vahvempaa materiaalia TTK-5.
3. Materiaalin Shore-kovuus
Grafiitin alitajuisessa ymmärryksessä grafiittia pidetään yleensä suhteellisen pehmeänä materiaalina.
Todelliset testitiedot ja käyttöolosuhteet osoittavat kuitenkin, että grafiitin kovuus on korkeampi kuin metallimateriaalien.
Erikoisgrafiittiteollisuudessa yleinen kovuustestistandardi on Shore-kovuuden mittausmenetelmä, jonka testausperiaate on erilainen kuin metallien.
Grafiitin kerrosrakenteen ansiosta sillä on erinomainen leikkauskyky leikkausprosessin aikana.Leikkausvoima on vain noin 1/3 kuparimateriaalien voimasta ja pinta on koneistuksen jälkeen helppo käsitellä.
Suuremman kovuutensa vuoksi työkalun kuluminen leikkaamisen aikana on kuitenkin hieman suurempi kuin metallileikkaustyökaluilla.
Samaan aikaan materiaalit, joilla on korkea kovuus, hallitsevat paremmin purkaushäviöitä.
EDM-materiaalijärjestelmässämme on valittavana kaksi materiaalia useammin käytetyille saman hiukkaskoon materiaaleille, joista toinen on kovempi ja toinen matalampi vastaamaan erilaisten asiakkaiden tarpeita.
kysyntä.
Esimerkiksi: materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 5 μm, ovat ISO-63 ja TTK-50;materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 4 μm, ovat TTK-4 ja TTK-5;materiaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 2 μm, ovat TTK-8 ja TTK-9.
Lähinnä erilaisten asiakkaiden mieltymys sähköpurkaus- ja koneistukseen.
4. Materiaalin ominaisresistiivisyys
Yrityksemme materiaalien ominaisuuksia koskevien tilastojen mukaan, jos materiaalien keskimääräiset hiukkaset ovat samat, purkausnopeus suuremmalla resistiivisellä on hitaampi kuin pienemmällä resistiivisellä.
Materiaaleille, joilla on sama keskimääräinen hiukkaskoko, materiaaleilla, joilla on pieni ominaisvastus, on vastaavasti pienempi lujuus ja kovuus kuin materiaaleilla, joilla on suuri resistiivisyys.
Eli purkausnopeus ja häviö vaihtelevat.
Siksi on erittäin tärkeää valita materiaalit todellisten käyttötarpeiden mukaan.
Jauhemetallurgian erityispiirteistä johtuen kunkin materiaalierän kullakin parametrilla on tietty vaihteluväli edustavassa arvossaan.
Samaa laatua olevien grafiittimateriaalien purkausvaikutukset ovat kuitenkin hyvin samankaltaisia, ja eri parametrien aiheuttama ero käyttövaikutuksissa on hyvin pieni.
Elektrodimateriaalin valinta riippuu suoraan purkauksen vaikutuksesta.Materiaalin oikea valinta ratkaisee suurelta osin purkunopeuden, koneistustarkkuuden ja pinnan karheuden lopullisen tilanteen.
Nämä neljä tietotyyppiä edustavat materiaalin pääasiallista purkauskykyä ja määrittävät suoraan materiaalin suorituskyvyn.
Postitusaika: 08.03.2021