Grafitoidun maaöljykoksin täydellinen tuotantoprosessi käsittää useita vaiheita, mukaan lukien raaka-aineen esikäsittelyn, kalsinoinnin, murskaamisen ja seulonnan, panostuksen ja vaivaamisen, muovauksen, paistamisen, grafitointikäsittelyn sekä hienokäsittelyn ja pakkaamisen. Tässä on yksityiskohtainen johdanto:
Raaka-aineiden seulonta ja esikäsittely: Korkealaatuiset öljykoksihiilimateriaalit valitaan ja ne seulotaan ja murskataan sopivaan hiukkaskokoon. Tämän vaiheen tavoitteena on poistaa epäpuhtaudet, varmistaa raaka-aineiden puhtaus ja tasainen hiukkaskoko, mikä luo pohjan myöhemmille prosesseille.
Kalsinointi: Sopivan kokoiset öljykoksihiilimateriaalit asetetaan korkean lämpötilan uuniin kalsinointia varten. Tämä prosessi poistaa raaka-aineista kosteuden ja haihtuvat komponentit, mikä parantaa niiden fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia, kuten todellista tiheyttä ja resistiivisyyttä. Lisäksi kalsinointi edistää öljykoksin puhdistusta ja jalostusta, mikä parantaa sen lämpöarvoa ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Murskaus ja seulonta: Kalsinoinnin jälkeen maaöljykoksipalat on jäähdytettävä niiden lämpötilan alentamiseksi. Tämän jälkeen suoritetaan mekaaninen lajittelu, jolla poistetaan vaatimustenvastaiset tuotteet ja varmistetaan tuotteen laatu. Jäähdytetty maaöljykoksi murskataan ja seulotaan sitten edelleen, jotta se täyttää seuraavien prosessien hiukkaskokojakaumavaatimukset.
Erätys ja vaivaaminen: Tuoteformulointivaatimusten mukaisesti kalsinoitu maaöljykoksi sekoitetaan sideaineen (kuten kivihiilitervapien) kanssa tietyssä suhteessa. Seosta sekoitetaan sitten tietyssä lämpötilassa tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi ja vaivataan muovattavaksi tahnaksi. Tämä vaihe auttaa parantamaan seoksen tiiviyttä, jolloin muodostuu homogeeninen muovattava tahna, joka soveltuu hyvin muovaukseen.
Muovaus: Vaivattu hiilipitoinen tahna altistetaan plastiselle muodonmuutokselle muovauslaitteiden kohdistaman ulkoisen voiman vaikutuksesta, jolloin muodostuu lopulta tietty muoto, koko, tiheys ja lujuus. Muovausprosessin aikana on otettava huomioon tekijät, kuten muotin tyyppi, laitteiden valinta ja tuotteen laadunvalvonta, jotta varmistetaan, että vihreän puristeen laatu täyttää vaatimukset.
Paisto: Vihreät puristeet asetetaan erityisesti suunniteltuun lämmitysuuniin ja lämpökäsitellään korkeassa lämpötilassa erityisten täyteaineiden suojassa. Paistoprosessi saa vihreiden puristeiden kivihiilitervapien hiiltymään, jolloin muodostuu pihkakoksia, joka jähmettää hiilipitoisen kiviaineksen ja jauhehiukkaset yhteen. Paistetuilla hiilituotteilla on korkea mekaaninen lujuus, alhainen resistiivisyys ja hyvä terminen ja kemiallinen stabiilius.
Grafitointikäsittely: Paistetut maaöljykoksipalat asetetaan grafitointiuuniin ja grafitoidaan korkeissa lämpötiloissa (tyypillisesti 2800–3000 °C). Tämän prosessin aikana maaöljykoksipalan jäännösepäpuhtaudet haihtuvat vähitellen, samalla kun hiiliatomit järjestäytyvät uudelleen muodostaen tiheämmän grafiittirakenteen. Grafitointikäsittely parantaa merkittävästi hiilimateriaalin sähkönjohtavuutta, lämmönjohtavuutta ja kemiallista stabiilisuutta, jolloin lopulta saadaan erittäin puhdasta grafitoitua maaöljykoksia.
Hienokäsittely ja pakkaaminen: Grafitointikäsittelyn jälkeen maaöljykoksi läpikäy hienokäsittelyn (kuten seulonnan ja lajittelun) ja pakkauksen ennen kuin se on valmis myytäväksi. Näitä tuotteita käytetään laajalti erilaisten teollisuustuotteiden, kuten elektrodien, katodien ja kattilapolttoaineiden, valmistuksessa.
Julkaisun aika: 8.9.2025